[发明专利]一种压盖的加工方法

权利要求书

1.一种压盖的加工方法：其特征在于：包括以下步骤

S1：坯料选取，选择直径为90mm，高度为35mm的圆柱型坯料；

S2：坯料加热，利用中频感应炉对圆柱形坯料加热至1100℃-1200℃；

S3:墩粗，对加热后的圆柱体坯料墩粗至高度为120mm的圆饼状；

S4:初锻，利用模具对压盖进行初步成型；

S5:精锻，利用模具获得压盖的精确外形；

S6:切边，将精锻完的零件放入切边模具中，利用零件与下模剪切作用使零件与飞边分离；

S7:冷却，切边后的零件空冷至室温；

S8:热处理，对切边后的工件进行热处理；

S81：表面处理：对待处理的零件表面进行清理，清除油污及铁锈；

S82：淬火：对经表面处理后的零件进行淬火处理，其淬火过程如下：

a、将清理后的待处理零件加热，淬火加热至820～860℃；

b、经过加热后的零件进行预冷， 使零件先降温至790～800℃，再进行水冷，水冷结束后零件的温度应控制在120～140℃；

S83：回火，对经过淬火冷却后的零件进行回火处理，其回火处理过程如下：

c、水冷结束后的零件加热，具有以下加热步骤

c1：先将加热炉预热至500-550℃；

c2：将零件置入加热炉内，炉内500-550℃恒温，保持45-65min；

c3：:将炉内温度升高至550-600℃，继续恒温35-45min；

c4：将炉内温度升高至600-640℃，再次恒温35-45min；

c5：将温度升高至640-700℃，恒温时间不低于5.5小时；

c6：保温结束后，随炉冷至250±10℃出炉空冷，炉冷冷速控制在50～60℃/h；

d、空冷降温至65℃后进行一次高温回火，以300-400℃/h的加热速度，加热至温度为800-850℃，此温度下保持40min，出炉后空冷；

S9:喷丸处理，将热处理后的零件放入喷丸机中喷丸25-30分钟，去除表面氧化皮，提高锻件表面质量；

S10：粗加工，对压盖的装配面进行车削或铣削，留1～2mm精加工余量；

S11：精加工，采用精密车床或加工中心对压盖的装配面进行精车精铣，留0.05-0.1的精磨余量；

S12：表面精磨，使用磨床对对压盖的装配面进行精磨，达到设计尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种压盖的加工方法，其特征在于：所述步骤S9采用喷丸机进行喷丸处理。

3.根据权利要求1所述的一种压盖的加工方法，其特征在于：所述步骤S2的加热温度为1200℃。

4.根据权利要求1所述的一种压盖的加工方法，其特征在于：所述步骤S3、S4、S5采用不低于1000吨级的锻压机进行加工。

5.根据权利要求1所述的一种压盖的加工方法，其特征在于：所述坯料材质为45#钢。