[发明专利]一种压盖的加工方法

说明书

本发明公开了一种压盖的加工方法：包括以下步骤S1：坯料选取，选择直径为90mm，高度为35mm的圆柱型坯料；S2：坯料加热；S3:墩粗，对加热后的圆柱体坯料墩粗至高度为120mm的圆饼状；S4:初锻，利用模具对压盖进行初步成型；S5:精锻，利用模具获得压盖的精确外形；S6:切边，将精锻完的零件放入切边模具中，利用零件与下模剪切作用使零件与飞边分离；S7:冷却，切边后的零件空冷至室温；S8:热处理，对切边后的工件进行热处理；S81：表面处理：对待处理的零件表面进行清理，清除油污及铁锈；S82：淬火：对经表面处理后的零件进行淬火处理，S83：回火，分别进行第一次回火和第二次回火；S9:喷丸处理；S10：粗加工；S11：精加工；S12：表面精磨，达到设计尺寸。

技术领域

本发明属于成型加工技术领域，具体地说是涉及一种压盖的加工方法。

背景技术

机械臂的减速机输出轴常常会通过输出盘进行动力输出连接，并且在输出盘的外端会设置与其相应的压盖进行与外部设备连接，那么就需要压盖具有较高的强度以及较好的综合性能，此外，还需要其具有高的耐磨性，从而才能够提升其使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种压盖的加工方法，使用该方法生产的压盖具有较高的强度以及较好的综合性能，此外，压盖表面硬度高，使其具有高的耐磨性，从而能够提升其使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种压盖的加工方法：包括以下步骤

S1：坯料选取，选择直径为90mm，高度为35mm的圆柱型坯料；

S2：坯料加热，利用中频感应炉对圆柱形坯料加热至1100℃-1200℃；

S3:墩粗，对加热后的圆柱体坯料墩粗至高度为120mm的圆饼状；

S4:初锻，利用模具对压盖进行初步成型；

S5:精锻，利用模具获得压盖的精确外形；

S6:切边，将精锻完的零件放入切边模具中，利用零件与下模剪切作用使零件与飞边分离；

S7:冷却，切边后的零件空冷至室温；

S8:热处理，对切边后的工件进行热处理；

S81：表面处理：对待处理的零件表面进行清理，清除油污及铁锈；

S82：淬火：对经表面处理后的零件进行淬火处理，其淬火过程如下：

a、将清理后的待处理零件加热，淬火加热至820～860℃；

b、经过加热后的零件进行预冷，使零件先降温至790～800℃，再进行水冷，水冷结束后零件的温度应控制在120～140℃；

S83：回火，对经过淬火冷却后的零件进行回火处理，其回火处理过程如下：

c、水冷结束后的零件加热，具有以下加热步骤

c1：先将加热炉预热至500-550℃；

c2：将零件置入加热炉内，炉内500-550℃恒温，保持45-65min；

c3：:将炉内温度升高至550-600℃，继续恒温35-45min；

c4：将炉内温度升高至600-640℃，再次恒温35-45min；

c5：将温度升高至640-700℃，恒温时间不低于5.5小时；

c6：保温结束后，随炉冷至250±10℃出炉空冷，炉冷冷速控制在50～60℃/h；