[发明专利]气化炉斜插管异形锻件及制造方法

权利要求书

1.气化炉斜插管异形锻件，其特征在于气化炉斜插管异形锻件包括厚壁筒体连接部(1)、直管部(2)、法兰(3)和不锈钢层(4)；

所述厚壁筒体连接部(1)呈圆形，直管部(2)一端与厚壁筒体连接部(1)连接，且直管部(2)的中心线与厚壁筒体连接部(1)的中心线的夹角为40°～55°，直管部(2)的另一端与法兰(3)连接；

气化炉斜插管异形锻件内设置通孔，该通孔的中心线与直管部(2)的中心线和法兰(3)的中心线重合；所述通孔与厚壁筒体连接部(1)的端面转角半径为3mm～10mm；

不锈钢层(4)设置在通孔的内壁、厚壁筒体连接部(1)的上表面和法兰(3)端部密封面。

2.如权利要求1所述的气化炉斜插管异形锻件的制备方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：

一、按照气化炉斜插管异形锻件的形状进行一体式锻造，得到实心异形锻件毛坯；

二、将实心异形锻件毛坯固定在数控镗铣床或数控机加中心，按照气化炉斜插管异形锻件的形状铣削出厚壁筒体连接部(1)、直管部(2)和法兰(3)，并打通孔，在法兰(3)上打螺栓孔；步骤二中将通孔与厚壁筒体连接部(1)的端面铣转角，转角半径为3mm～10mm；

三、采用堆焊方式在通孔的内壁上堆焊不锈钢层Ⅰ，厚壁筒体连接部(1)的上表面堆焊不锈钢层Ⅱ，在法兰(3)端部密封面堆焊不锈钢层Ⅲ，且法兰(3)端部密封面的不锈钢层Ⅲ进行机加，由不锈钢层Ⅰ、不锈钢层Ⅱ和不锈钢层Ⅲ组成不锈钢层(4)；

或先在通孔内插入不锈钢管，不锈钢管的外径与通孔的内径间隙配合，然后不锈钢管的两端修平，再在厚壁筒体连接部(1)的上表面堆焊不锈钢层Ⅳ，法兰(3)端部密封面堆焊不锈钢层Ⅴ，且法兰(3)端部密封面的不锈钢层Ⅴ进行机加，由不锈钢管、不锈钢层Ⅳ和不锈钢层Ⅴ组成不锈钢层(4)。

3.如权利要求1所述的气化炉斜插管异形锻件的制备方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：

一、按照厚壁筒体连接部(1)和直管部(2)一体式形式进行锻造，得到厚壁筒体连接部/直管部毛坯，再按照法兰(3)的形状进行锻造，得到法兰毛坯；

二、将厚壁筒体连接部/直管部毛坯固定在数控镗铣机上，按照厚壁筒体连接部(1)和直管部(2)的形状对厚壁筒体连接部/直管部毛坯进行铣削，然后沿直管部(2)的中心线打通孔Ⅰ，得到厚壁筒体连接部/直管部制件；步骤二中将通孔Ⅰ与厚壁筒体连接部(1)的端面铣转角，转角半径为3mm～10mm；

三、将法兰毛坯固定在车床上，按照法兰(3)的形状进行车加工，沿法兰(3)的中心线车通孔Ⅱ，由通孔Ⅰ和通孔Ⅱ组成通孔，在法兰(3)上钻螺栓孔，得到法兰制件；

四、以通孔Ⅰ与通孔Ⅱ对正形式采用焊接方式将法兰制件与厚壁筒体连接部/直管部制件连接在一起；

五、采用堆焊方式在通孔的内壁上堆焊不锈钢层Ⅰ，厚壁筒体连接部(1)的上表面堆焊不锈钢层Ⅱ，在法兰(3)端部密封面堆焊不锈钢层Ⅲ，且法兰(3)端部密封面的不锈钢层Ⅲ进行机加，由不锈钢层Ⅰ、不锈钢层Ⅱ和不锈钢层Ⅲ组成不锈钢层(4)；

或先在通孔内插入不锈钢管，不锈钢管的外径与通孔的内径间隙配合，然后不锈钢管的两端修平，再在厚壁筒体连接部(1)的上表面堆焊不锈钢层Ⅳ，法兰(3)端部密封面堆焊不锈钢层Ⅴ，且法兰(3)端部密封面的不锈钢层Ⅴ进行机加，由不锈钢管、不锈钢层Ⅳ和不锈钢层Ⅴ组成不锈钢层(4)。