[发明专利]气化炉斜插管异形锻件及制造方法

说明书

气化炉斜插管异形锻件及制造方法，它涉及一种气化炉斜插管及制造方法。本发明的目的是解决现有斜插管与筒体焊接存在熔焊金属多、焊接强度高、难度大、生产效率低和变形大的问题。气化炉斜插管异形锻件包括厚壁筒体连接部、直管部和法兰，设置通孔。制备方法1：一、锻造实心异形锻件毛坯；二、铣削，打通孔，在法兰上打螺栓孔。制备方法2：一、锻造厚壁筒体连接部/直管部毛坯和法兰毛坯；二、铣削，打通孔Ⅰ；三、法兰毛坯车加工，车通孔Ⅱ，钻螺栓孔；四、厚壁筒体连接部/直管部制件和法兰制件焊接组装。本发明主要用于制备气化炉斜插管异形锻件。

技术领域

本发明涉及一种气化炉斜插管及制造方法。

背景技术

长期以来，水煤浆气化炉壳体厚壁激冷段圆筒上φ120mm～240mm液位计口及黑水循环口等采用斜插管(见图2)，斜插管由于与筒体表面倾角大、焊接坡口朝向和角度变化大，为了降低焊接难度，与筒体的接触处设置成椭圆形(图1)，而且只能采用手工焊，但是仍存在熔焊金属多、焊接强度高、难度大、生产效率低和变形大的问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有斜插管与筒体焊接存在熔焊金属多、焊接强度高、难度大、生产效率低和变形大的问题，而提供气化炉斜插管异形锻件及制造方法。

气化炉斜插管异形锻件，它包括厚壁筒体连接部、直管部和法兰；

所述厚壁筒体连接部呈圆形，直管部一端与厚壁筒体连接部连接，且直管部的中心线与厚壁筒体连接部的中心线的夹角为40°～55°，直管部的另一端与法兰连接；

气化炉斜插管异形锻件内设置通孔，该通孔的中心线与直管部的中心线和法兰的中心线重合。

气化炉斜插管异形锻件的制备方法，具体是按以下步骤完成的：

一、按照气化炉斜插管异形锻件的形状进行一体式锻造，得到实心异形锻件毛坯；

二、将实心异形锻件毛坯固定在数控镗铣床或数控机加中心，按照气化炉斜插管异形锻件的形状铣削出厚壁筒体连接部、直管部和法兰，并打通孔，在法兰上打螺栓孔。

气化炉斜插管异形锻件的制备方法，具体是按以下步骤完成的：

一、按照厚壁筒体连接部和直管部一体式形式进行锻造，得到厚壁筒体连接部/直管部毛坯，再按照法兰的形状进行锻造，得到法兰毛坯；

二、将厚壁筒体连接部/直管部毛坯固定在数控镗铣机上，按照厚壁筒体连接部和直管部的形状对厚壁筒体连接部/直管部毛坯进行铣削，然后沿直管部的中心线打通孔Ⅰ，得到厚壁筒体连接部/直管部制件；

三、将法兰毛坯固定在车床上，按照法兰的形状进行车加工，沿法兰的中心线车通孔Ⅱ，由通孔Ⅰ和通孔Ⅱ组成通孔，在法兰上钻螺栓孔，得到法兰制件；

四、以通孔Ⅰ与通孔Ⅱ对正形式采用焊接方式将法兰制件与厚壁筒体连接部/直管部制件连接在一起。

本发明原理及优点：

本发明气化炉斜插管异形锻件设置厚壁筒体连接部，且呈圆形，这种设置达到简化斜插管焊接操作，实现采用自动焊机对焊缝自动焊接，减少焊接变形和焊接难度，降低熔焊金属消耗，提高焊接效率和产品质量。

本发明主要用于制备气化炉斜插管异形锻件及其其他承压设备类似接管结构。

附图说明

图1是现有斜插管与筒体焊接的俯视图；

图2是现有斜插管与筒体焊接的结构示意图；

图3是本发明气化炉斜插管异形锻件的结构示意图，图中1表示厚壁筒体连接部，2表示直管部，3表示法兰，4表示不锈钢层；