[发明专利]一种感应加热挤出聚四氟乙烯棒材的加工方法

说明书

本发明公开了一种感应加热挤出聚四氟乙烯棒材的加工方法，包括以下步骤：步骤一：加料：将聚四氟乙烯树脂加入到设在挤出机的加料器中；步骤二：压实：柱塞将处于加料器中的聚四氟乙烯树脂向设在挤出机上的口模压缩；步骤三：重复加料和压实，直到聚四氟乙烯树脂被压实；步骤四：烧结：将口模上的感应线圈进行通电，感应线圈产生热量将口模内压实的聚四氟乙烯树脂完全熔融；步骤五：冷却：将熔融的聚四氟乙烯树脂采用空气淬火的冷却法进行冷却，形成聚四氟乙烯棒材。本发明具有加热迅速，温度控制实时准确，加工效率高、棒材质量稳定的优点。

技术领域

本发明涉及一种感应加热挤出聚四氟乙烯棒材的加工方法。

背景技术

目前广泛使用的聚四氟乙烯棒材挤出机是电阻丝加热的聚四氟乙烯挤出机。采用电阻丝加热的方式，由于电阻丝加热器是采用电阻丝加热机筒后再把热传到的物料上，而机筒又是一个具有一定厚度的筒体，因此在机筒的径向方向上便形成较大的温度梯度。另外，用它加热也需要较长的时间。同时，使用云母片作绝缘材料的电阻丝加热器，其电阻丝易氧化受潮等，也会使其寿命缩短。由于要使用大量的云母片作绝缘材料，加热器的成本也较高。

现有的加工方法及设备有如下缺陷：一是传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温，然后热量再慢慢的从机筒外表面高温区传导到机筒的中心低温区，速度缓慢，并且位于机筒中心的聚四氟乙烯实际温度和机筒表面温度有较大误差，当聚四氟乙烯温度达到要求时虽然电阻丝停止加热，由于存在温度误差，机筒表面仍然继续向机筒内部传导热量，导致温度控制不准确，既影响了成型质量也降低了加工效率；二是目前挤出机设备中的机筒所使用的加热方式普遍为传统的电热器、电热片和电热管等电阻式加热。通过接触传导，热量从电热器、电热片和电热管等的表面把热量传到机简的表面上，然后，热量由机筒的表面逐步传导到机简的内层，最后热量才从机筒的内层传导给聚四氟乙烯，使聚四氟乙烯得到可以以成型的温度，在这一过程中，热量主要以热传导的形式由电阻发热体逐步传导给被加热介质PTFE，中间环节多。热量耗散大。热效率低。电热器外侧的热量大部分散失到空气中，存在大量的热能损失，并造成车间高温过热；三是聚四氟乙烯挤出机上面的加热器一般设定在300℃～380℃之间，传统的电阻式加热由于其有大量的热量散失在空气中，造成车间温度过高，尤其足夏季车间异常闷热，员工的工作环境非常恶劣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的感应加热挤出聚四氟乙烯棒材的加工方法，具有加热迅速，温度控制实时准确，加工效率高、棒材质量稳定的优点。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种感应加热挤出聚四氟乙烯棒材的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：加料：将聚四氟乙烯树脂加入到设在挤出机的加料器中；

步骤二：压实：柱塞将处于加料器中的聚四氟乙烯树脂向设在挤出机上的口模压缩；

步骤三：重复加料和压实，直到聚四氟乙烯树脂被压实；

步骤四：烧结：将口模上的感应线圈进行通电，感应线圈产生热量将口模内压实的聚四氟乙烯树脂完全熔融；

步骤五：冷却：将熔融的聚四氟乙烯树脂采用空气淬火的冷却法进行冷却，形成聚四氟乙烯棒材。

当将交流电源通入感应线圈时，就产生了磁力线，磁力线在封闭回路中具有与交流电源相同的频率，当磁通发生变化时，就会在封闭回路中产生感应电动势，从而引起二次感应电压及感应电流，亦叫电的涡流。涡流在电磁感应加热器中遇到阻力就产生热量。由于是高频感应原理，感应线圈不和被加热金属直接接触，所以系统本身热辐射温度接近环境温度，只有50℃以下，人体完全可以触摸。它以热效高、发热快、省电节能、安全可靠等诸多优点。

空气淬火的冷却法是指将制品从口模挤出后直接暴露于空气中。