[发明专利]成型超级管道厚壁管嘴的方法

权利要求书

1.成型超级管道厚壁管嘴的方法，其特征在于：采用预成型、终成型两步，具体如下：

第一步，将超级管道的预制孔充分加热，将预成型冲头放置于加热充分的预制孔正下方，预成型凹模安装于预制孔正上方，预成型冲头中心、超级管道预制孔中心和预成型凹模中心必须在一条直线上；超级管道弧面与预成型凹模内孔周围的弧面紧密相贴；预成型凹模内孔上方有预挡料圈，所述预挡料圈外径和预成型凹模内孔尺寸相同，预挡料圈下平面为斜面，斜面角为15-30°，预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大5-10mm；

活塞杆推动预成型冲头上行，热挤压超级管道，成型预管嘴，预挡料圈限制预成型管嘴的高度，预成型管嘴比最终成型管嘴矮10-20mm；预成型冲头主体的圆台形成型预管嘴的外壁，预挡料圈的下斜面成型预管嘴的顶面斜面；

所述圆台形为锥度60°-75°的圆台形；

第二步，将超级管道的预管嘴充分加热，将终成型冲头置于充分加热的预管嘴正下方，终成型凹模安装在预管嘴的正上方，终成型冲头中心、预管嘴中心和终成型凹模中心必须在一条直线上；超级管道弧面与终成型凹模内孔周围的弧面紧密相贴；终成型凹模内孔上方有终挡料圈，所述终挡料圈外径和终成型凹模内径尺寸相同，终挡料圈下平面为平面，终挡料圈内径比终成型冲头顶部的直径大5-10mm，预挡料圈比终挡料圈高10-20mm；

活塞杆推动终成型冲头上行，终成型冲头的圆柱形在上行过程中，使预管嘴的金属呈一定角度向外翻，超级管道管嘴在终成型凹模中成型，终挡料圈的下平面成型超级管道管嘴顶平面。

2.根据权利要求1所述的成型超级管道厚壁管嘴的方法，其特征在于：预成型、终成型分别采用预成型模具、终成型模具成型。

3.根据权利要求1所述的成型超级管道厚壁管嘴的方法，其特征在于：所述预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；所述预成型冲头主体为锥度为60°-75°的圆台形，圆台形上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，下表面面积为预管嘴的面积，高为活塞杆与超级管道之间的间隙与超级管道厚壁管嘴的高度和超级管道壁厚之和；

所述预成型凹模高为预管嘴的高度与预挡料圈的高度之和，预成型凹模内孔周围的弧面与超级管道弧面吻合。

4.根据权利要求1所述的成型超级管道厚壁管嘴的方法，其特征在于：所述终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成；所述最终成形冲头主体为圆柱形，顶部为弧形；圆柱外径等于终成型超级管道管嘴的内径，圆柱与预成型冲头等高；

所述终成型凹模与预成型凹模等高，终成型凹模内孔周围的弧面与超级管道弧面吻合。