[发明专利]一种激光拼焊不等料厚产品拉延模的不等料厚区加工数据处理方法

权利要求书

1.一种激光拼焊不等料厚产品拉延模的不等料厚区加工数据处理方法，具体步骤如下：

步骤一、根据激光拼焊不等料厚产品几何数据中的料厚指示，确定初始板料拼接形式、理论合模间隙和不等料厚基准侧；

步骤二、确定激光拼焊不等料厚产品拼接缝边界移动方向和范围；

步骤三、根据步骤二获得的拼接缝边界移动方向和范围，在Catia软件中设计激光拼焊不等料厚产品拉延模各部件相对避让关系；

步骤四、将激光拼焊不等料厚产品拉延模各部件型面加工数据与结构安装数据结合，若形成激光拼焊不等料厚产品拉延模各部件实体型面数据，即完成激光拼焊不等料厚产品拉延模的不等料厚区加工数据处理。

2.根据权利要求1所述的激光拼焊不等料厚产品拉延模的不等料厚区加工数据处理方法，其特征在于，步骤二的具体步骤如下：

首先，使用Autoform分析软件对激光拼焊不等料厚产品拉延工序冲压工艺成型性进行CAE模拟分析；

然后，根据Autoform分析软件的评判标准和成型性控制指标评价CAE模拟分析结果，通过调整拉延筋系数和工艺补充余肉造型，对CAE模拟结果进行多次优化，使激光拼焊不等料厚产品拉延成型后不起皱、不开裂、外表面产品特征线的滑移不能超出圆角切线2mm、冲击痕不能进入产品外表面的可见区域，并且回弹补偿后搭接面的尺寸偏差不超过产品公差的150％，即为得到最优的CAE模拟分析结果，从最优的CAE模拟分析结果中得到激光拼焊不等料厚板料成型后的最终收料线；

最后，将分析结果导入Catia软件中与冲压工艺给定的激光拼焊不等料厚初始板料进行对比，得到激光拼焊不等料厚产品拼接缝边界移动方向和范围。

3.根据权利要求1所述的激光拼焊不等料厚产品拉延模的不等料厚区加工数据处理方法，其特征在于，步骤三的具体步骤如下：

根据冲压工艺设计给定的拉延凸模轮廓线，确定拉延凸模部件与压料圈部件之间的分界，即拉延模凸模轮廓线将拉延模具分解为拉延凸模和压料圈，拉延模下模凸模轮廓线以里的部分属于凸模部件，拉延模下模凸模轮廓线以外的部分属于压料圈部件；

根据激光拼焊不等料厚产品基准侧料厚指示，拉延模凸模部件处的加工偏置量设定为0mm，激光拼焊不等料厚产品非料厚基准侧的拉延模凹模部件处型面加工数据的加工偏置量则为初始板料不等料厚区各自料厚。

当激光拼焊不等料厚产品拉延工序最终收料线边界的趋势为从厚板料侧向薄板料侧滑移，拉延凹模部件的凸模轮廓线以里区域型面加工数据设计的不等料厚分界线按Autoform分析软件输出的拉延最终收料线边界向薄料侧偏10mm，拉延凹模部件的凸模轮廓线以外区域型面按激光拼焊不等料厚产品初始板料不等料厚分界线向薄料侧偏10mm；

当激光拼焊不等料厚产品拉延工序最终收料线边界的趋势为从薄板料侧向厚板料侧滑移，拉延凹模部件的凸模轮廓线以里区域型面加工数据设计的不等料厚分界线按Autoform分析软件输出的拉延最终收料线边界向薄料侧偏10～15mm，拉延凹模部件的凸模轮廓线以外区域型面按激光拼焊不等料厚产品初始板料不等料厚分界线向薄料侧偏10mm。

4.根据权利要求1所述的激光拼焊不等料厚产品拉延模的不等料厚区加工数据处理方法，其特征在于，步骤四的具体步骤如下：

将激光拼焊不等料厚产品拉延模各部件型面加工数据与结构安装数据结合，若形成激光拼焊不等料厚产品拉延模各部件实体型面数据，即完成激光拼焊不等料厚产品拉延模的不等料厚区加工数据处理。