[发明专利]一种激光拼焊不等料厚产品拉延模的不等料厚区加工数据处理方法

说明书

本发明公开了一种激光拼焊不等料厚产品拉延模的不等料厚区加工数据处理方法，属于模具加工技术领域，针对目前缺少一种针对激光拼焊不等料厚产品拉延模的不等料厚区拼接缝边界收料线移动大小的获取方法，本发明首先根据激光拼焊不等料厚产品几何数据中的料厚指示，确定初始板料拼接形式、理论合模间隙和不等料厚基准侧；使用分析软件确定激光拼焊不等料厚产品拼接缝边界移动方向和范围，再在Catia软件中设计激光拼焊不等料厚产品拉延模各部件相对避让关系；最后将激光拼焊不等料厚产品拉延模各部件型面加工数据与结构安装数据结合，若形成激光拼焊不等料厚产品拉延模各部件实体型面数据，即完成激光拼焊不等料厚产品拉延模的不等料厚区加工数据处理。

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，涉及一种激光拼焊不等料厚产品拉延模不等料厚区加工数据处理方法，适用于所有激光拼焊不等料厚产品的拉延模具。

背景技术

激光拼焊不等料厚产品的拉延模具在实际生产中，经常出现不等料厚区上下模合模时干涉或有成型缺陷等系列问题，需要多次修改不等料厚区加工数据型面分界，之后重新编程加工模具。造成模具的频繁修改和调试，大量占用设备资源，浪费人工成本，延长了制造周期。模具加工数据处理方法能够为编程和数控加工提供精确数据，提高加工精度和加工效率，但是由于实际生产中不等料厚区上下模合模时存在料厚不等，拼接缝边界收料线移动的计算结果直接影响了加工后实际模具拼接缝边界的精准度。

发明内容

为了解决目前缺少一种针对激光拼焊不等料厚产品拉延模的不料厚区拼接缝边界收料线移动大小的获取方法，本发明提供了一种激光拼焊不等料厚产品拉延模的不等料厚区加工数据处理方法，本发明所采用的技术方案如下：

步骤一、根据激光拼焊不等料厚产品几何数据中的料厚指示，确定初始板料拼接形式、理论合模间隙和不等料厚基准侧；

步骤二、确定激光拼焊不等料厚产品拼接缝边界移动方向和范围：

首先，使用Autoform分析软件对激光拼焊不等料厚产品拉延工序冲压工艺成型性进行CAE模拟分析。

然后，根据Autoform分析软件的评判标准和成型性控制指标评价CAE模拟分析结果，通过调整拉延筋系数和工艺补充余肉造型，对CAE模拟结果进行多次优化，使激光拼焊不等料厚产品拉延成型后不起皱、不开裂、外表面产品特征线的滑移不能超出圆角切线2mm、冲击痕不能进入产品外表面的可见区域，并且回弹补偿后搭接面的尺寸偏差不超过产品公差的150％，即为得到最优的CAE模拟分析结果，从最优的CAE模拟分析结果中得到激光拼焊不等料厚板料成型后的最终收料线；

最后，将分析结果导入Catia软件中与冲压工艺给定的激光拼焊不等料厚初始板料进行对比，得到激光拼焊不等料厚产品拼接缝边界移动方向和范围；

步骤三、根据步骤二获得的拼接缝边界移动方向和范围，在Catia软件中设计激光拼焊不等料厚产品拉延模各部件相对避让关系；

拉延模分为单动拉延模和双动拉延模两种结构形式。单动拉延模的下模部件包括拉延凸模部件和压料圈部件，单动拉延模的上模部件包括拉延凹模部件；双动拉延模的下模部件包括拉延凹模部件，双动拉延模的上模部件包括拉延凸模部件和压料圈部件。

本发明所述激光拼焊不等料厚产品拉延模为单动拉延模，即：下模部件为拉延凸模部件和压料圈部件，上模部件包括拉延凹模部件。

根据冲压工艺设计给定的拉延模结构形式和拉延凸模轮廓线，确定拉延凸模部件与压料圈部件之间的分界，即拉延模凸模轮廓线将拉延模具分解为拉延凸模和压料圈，拉延模下模凸模轮廓线以里的部分属于凸模部件，拉延模下模凸模轮廓线以外的部分属于压料圈部件，拉延模的上模部件包括一个部件，即：拉延凹模部件，拉延凹模部件型面分两个区域，即：凸模轮廓线以里区域型面和凸模轮廓线以外区域型面。