[发明专利]一种SSY-FDY复合纤维的制备方法

权利要求书

1.一种SSY-FDY复合纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

SSY(聚酯)纺物的制备：将IPA(芳香族二元酸间苯二甲酸)、PTA(对苯二酸)和稳定剂进行共混共聚，将共聚物过滤，并增压至120～150bar，同时升温至272～278℃后，将共聚物加入温度280℃～285℃主纺丝箱内；

FDY(涤纶)纺物的制备：取粘度为0.48～0.53的FDY切片，经结晶干燥后，进行挤压熔融、过滤后，将熔融物加入温度265～270℃副纺丝箱内；

SSY-FDY复合纤维的制备：将主纺丝箱和副纺丝箱内物质挤压入复合纺丝组件中进行匀化和过滤处理，然后挤出喷丝，风冷固化，得初生复合长丝纤维；

复合纤维的后处理：将初生复合长丝纤维进行集束上油，再依次经过预网络、牵伸、定型、分丝、导丝和主网络后，最后卷绕成型。

2.根据权利要求1所述的SSY-FDY复合纤维的制备方法，其特征在于，所述IPA与PTA的质量比为1:1.8～2.3。

3.根据权利要求1所述的SSY-FDY复合纤维的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为NPG(新戊二醇)。

4.根据权利要求1所述的SSY-FDY复合纤维的制备方法，其特征在于，所述共混共聚的温度为250～260℃，时长400～500min。

5.根据权利要求1所述的SSY-FDY复合纤维的制备方法，其特征在于，所述结晶干燥为BM式结晶干燥，结晶温度为120℃～130℃，结晶时间为20～30min，干燥温度为140℃～150℃，干燥时间为3～4h。

6.根据权利要求1所述的SSY-FDY复合纤维的制备方法，其特征在于，所述挤压熔融五区温度依次为：260℃/262℃/265℃/267℃/268℃。

7.根据权利要求1所述的SSY-FDY复合纤维的制备方法，其特征在于，所述牵伸速度为1500～1550m/min，温度为70～75℃，所述定型速度3800～3880m/min，温度为110～120℃，所述导丝速度为3800～3850m/min，所述卷绕速度为3750～3850m/min，所述预网络压力位0.7～1.5bar，所述主网络压力为3～4.5bar。

8.根据权利要求1所述的SSY-FDY复合纤维的制备方法，其特征在于，所述风冷固化为环吹风，压力为500～600pa，风温为21～22℃，风湿为80％～90％。

9.根据权利要求1所述的SSY-FDY复合纤维的制备方法，其特征在于，所述喷丝板，包括，

基板，内部设有通道，用于混合料的流通；

喷丝孔，贯穿固定在所述基板上，所述喷丝孔的侧面开设有与所述通道连通的孔，所述喷丝孔包括进料口和出料口，所述出料口的截面呈“毛毛虫”状；

凸起，位于所述出料口边缘的内壁上，用于对喷丝的复合纤维进行表面修饰，所述凸起的凸高为喷丝孔宽度的5～15％。

10.根据权利要求1所述的SSY-FDY复合纤维的制备方法，其特征在于，所述喷丝孔以同心圆排列的形式分布在所述基板上，且所述喷丝孔的中心轴线与所述基板的圆心相交。