[发明专利]一种SSY-FDY复合纤维的制备方法

说明书

本发明公开了一种SSY‑FDY复合纤维的制备方法，涉及复合纤维技术领域；本发明制备方法包括以下几个步骤：SSY纺物的制备、FDY纺物的制备、SSY‑FDY复合纤维的制备和复合纤维的后处理；由于采用了带有“毛毛虫”截面形状的异形喷丝板，提高了纤维的蓬松性和中空异形度，采用了低粘大有光和高收缩两种不同收缩性能的组分，极大的提高了纤维织物的毛感和外观闪光性能，采用大直径的喷丝板和延长风筒，解决了冷却均匀性，提高了可纺性。

技术领域

本发明涉及复合纤维技术领域，特别是指一种SSY-FDY复合纤维的制备方法。

背景技术

目前双组份复合纤维成为近几年纤维流行趋势的主打产品，复合纤维比单组份功能纤维更具有多重用途与性能。单一组份纤维虽然制备方法简单，但往往只有某一种特定的功能，比如单组份具有超细、柔软、抗静电、抗紫外线等一些功能，随着人们对纤维产品性能需求的增加，单一组份纤维越来越无法满足人们的需求，但是复合纤维通常由两种不同成份的原料通过特定的生产方式产生，赋予了纤维的多重性能。更能满足市场发展的需求。

申请人在研究双组份复合纤维材料时发现，目前市场上的双组份复合纤维材料品种虽然多样化，但表现出的性能却是参差不齐，甚至无法突显出双组份纤维的性能优势，且产品手感、视觉度以及理化性质较单组份成分较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种SSY-FDY复合纤维的制备方法，以改善现有技术中双组份复合纤维尤其是SSY-FDY复合纤维的手感、视觉度和理化性质差的问题。

基于上述目的本发明提供的一种SSY-FDY复合纤维的制备方法，包括如下步骤，

SSY(聚酯)纺物的制备：将IPA(芳香族二元酸间苯二甲酸)、PTA(对苯二酸)和稳定剂进行共混共聚，将共聚物过滤，并增压至120～150bar，同时升温至272～278℃后，将共聚物加入温度280℃～285℃主纺丝箱内；

FDY(涤纶)纺物的制备：取粘度为0.48～0.53的FDY切片，经结晶干燥后，进行挤压熔融、过滤后，将熔融物加入温度265～270℃副纺丝箱内；

SSY-FDY复合纤维的制备：将主纺丝箱和副纺丝箱内物质挤压入复合纺丝组件中进行匀化和过滤处理，然后挤出喷丝，风冷固化，得初生复合长丝纤维；

复合纤维的后处理：将初生复合长丝纤维进行集束上油，再依次经过预网络、牵伸、定型、分丝、导丝和主网络后，最后卷绕成型。

可选的，所述IPA与PTA的质量比为1:1.8～2.3。

可选的，所述稳定剂为NPG(新戊二醇)。

可选的，所述共混共聚的温度为250～260℃，时长400～500min。

可选的，所述结晶干燥为BM式结晶干燥，结晶温度为120℃～130℃，结晶时间为20～30min，干燥温度为140℃～150℃，干燥时间为3～4h。

可选的，所述挤压熔融五区温度依次为：260℃/262℃/265℃/267℃/268℃。

可选的，所述牵伸速度为1500～1550m/min，温度为70～75℃，所述定型速度3800～3880m/min，温度为110～120℃，所述导丝速度为3800～3850m/min，所述卷绕速度为3750～3850m/min，所述预网络压力为0.7～1.5bar，所述主网络压力为3～4.5bar。

可选的，所述风冷固化为环吹风，压力为500～600pa，风温为21～22℃，风湿为80％～90％。

可选的，所述喷丝板，包括，

基板，内部设有通道，用于混合料的流通；