[发明专利]壳体加工方法、壳体及电子设备

权利要求书

1.一种壳体的加工方法，其特征在于，包括：

注塑成型壳体基材，所述壳体基材的材质为透明材质，所述壳体基材包括相背设置的内凹面和外凸面；

在所述内凹面成型透明颜色层；

在所述内凹面上成型仿电镀银层，所述仿电镀银层至少部分与所述透明颜色层重叠；

在所述内凹面上成型遮光底漆层，所述遮光底漆层覆盖所述透明颜色层和所述遮光底漆层。

2.如权利要求1所述的壳体的加工方法，其特征在于，所述注塑成型壳体基材的步骤，包括：

提供注塑模具，所述注塑模具包括公模仁和母模仁，所述公模仁与所述母模仁相盖合形成模腔，所述公模仁包括公模仁本体及滑块，所述滑块能够相对所述公模仁本体滑动，并与所述母模仁之间的间距为预设间距，以使所述模腔的形状为待成型的壳体基材的形状；

将熔融的塑料基材注射于所述公模仁和母模仁之间；

推动所述滑块靠近所述母模仁，以使所述滑块的行程为预设行程；

冷却所述熔融的塑料基材，形成壳体基材。

3.如权利要求1所述的壳体的加工方法，其特征在于，所述在所述内凹面成型透明颜色层的步骤，包括：

在所述内凹面上喷涂透明色漆，所述透明色漆的颜色种类为一种或多种；

固化所述透明色漆，以使所述透明色漆形成透明颜色层。

4.如权利要求3所述的壳体的加工方法，其特征在于，当所述透明色漆的颜色为多种时，多种颜色的所述透明色漆依次喷涂于所述内凹面上的同一区域；或者，当所述透明色漆的颜色为多种时，至少两种不同颜色的所述透明色漆分别喷涂于所述内凹面上的不同区域。

5.如权利要求3所述的壳体的加工方法，其特征在于，所述固化所述透明色漆的步骤中，在60℃～80℃下烘烤所述透明色漆10min～20min。

6.如权利要求1所述的壳体的加工方法，其特征在于，所述在所述内凹面上成型仿电镀银层的步骤，包括：

在所述内凹面上喷涂仿电镀银漆，所述仿电镀银漆覆盖全部的所述透明颜色层；

固化所述仿电镀银漆，以使所述仿电镀银漆形成仿电镀银层。

7.如权利要求6所述的壳体的加工方法，其特征在于，所述固化所述仿电镀银漆的步骤中，在60℃～80℃下烘烤所述仿电镀银漆10min～20min。

8.如权利要求1所述的壳体的加工方法，其特征在于，所述在所述内凹面上成型遮光底漆层的步骤，包括：

在整个所述内凹面上喷涂遮光底漆；

固化所述遮光底漆，以使所述遮光底漆形成遮光底漆层。

9.如权利要求8所述的壳体的加工方法，其特征在于，所述固化所述遮光底漆，以使所述遮光底漆形成所述遮光底漆层的步骤中，在60℃～80℃下烘烤所述遮光底漆30min～60min。

10.如权利要求1所述的壳体的加工方法，其特征在于，所述注塑成型壳体基材的步骤之后，还包括：

通过数控机床铣削所述壳体基材上的水口和溢料的区域。

11.如权利要求10所述的壳体的加工方法，其特征在于，所述通过数控机床铣削所述壳体基材上的水口和溢料的区域的步骤和所述在所述仿电镀银层上成型遮光底漆层的步骤之后，包括：

打磨所述壳体基材的预设区域，所述预设区域包括所述外凸面上具有铣削刀痕的区域、所述外凸面上具有注塑成型过程形成的分型线的区域、所述外凸面具有所述透明颜色漆、所述仿电镀银漆及所述遮光底漆的区域。