[发明专利]钢箱梁制作工艺

权利要求书

1.一种钢箱梁制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A．钢板预处理：在进行下料之前要对钢板进行除锈预处理，然后在四个小时以内在钢板的表面喷涂一层预处理底漆；

B．落料：对板材进行下料的时候包括以下步骤：

a．横隔板落料加工：根据下料加工清单、排版图及零件草图，切割出横隔板，并且在横隔板的角部根据设计图纸的要求开出合适尺寸大小的通焊孔圆角；

b．腹板落料：根据设计的要求，对钢梁的腹板进行放样；放样时先计算放样的预拱值；根据腹板预拱放样尺寸和排版尺寸进行钢板的拱度拼接，对腹板的长度放样时，对纵向长度，预留0.8mm/米的焊接收缩余量，将拼接在一起的钢板焊接在一起；焊接结束之后对钢板的焊缝处进行无损检测，检测合格之后进行切割下料，边缘处开坡口并且将边缘处的毛刺打磨干净；

c．面板、底板的落料：按照作业指导书对钢板开坡口，进行钢板拼接的时候必须按照钢板的轧制方向进行拼接，拼接的时候根据排料图先将隔板拼接至总长，然后注意横向焊缝在进行拼接的时候相互之间需要错开200mm以上，然后采用埋弧焊的方式将拼接的板材焊接在一起，在对面板和底板进行翻身焊接的时候，需要使用专制的扁担吊梁翻身；面板和底板埋弧焊结束之后，间隔24小时，对横向焊缝、纵向焊缝以及T字型焊缝处进行超声波探伤，探伤合格之后，再将面板和底板分别吊放到数控切割机上进行切割下料；

d．U型肋板落料加工：按照设计的尺寸进行钢板的切割下料，下料结束之后，需要将钢板弯曲加工呈U型，加工时对钢板进行火焰加热，然后弯折成U型；

C．胎架搭建：按照箱梁的实样反向搭建胎架，进行胎架的搭建的时候需要保持胎架具有较高的刚性，防止胎架在承受载荷之后出现变形，在胎架搭建完成之后需要对胎架进行反复的检测；

D．U型肋板焊接：将落料完毕的面板矫正好平整度，然后水平的吊入到拼装胎架当中，在面板表面上放置U型肋板，U型肋板的U型开口朝向面板表面，将U型肋板采用点焊的方式初步固定在面板的表面，然后再将U型肋板完全焊接固定在面板上；

E．钢箱梁构件的组装：在面板焊接有U型肋板一侧画出腹板、横隔板以及纵筋拼装的位置线，按照划线的位置将横隔板固定在面板上；将横隔板点焊固定在面板上，然后将纵筋安装在面板上；将腹板吊装到胎架上，使得腹板的中心点以及面板的中心点相互重合，然后采用外侧顶压的方式使得腹板压紧在横隔板上，采用从中间向两端逐段点焊的方式进行固定；将底板吊装到胎架上，采用从中间向两端点焊的方式进行固定；先将反向胎架上面板与腹板以及底板与腹板的焊缝加固，加固完成之后进行翻身吊耳的焊接，然后对钢梁进行调转并且吊入到正向胎架上再次将另一侧的面板与腹板以及底板与腹板的焊缝加固；

F．涂装：在焊接完成的钢箱梁的表面喷涂一层防锈层，并且对防锈层进行检查，合格之后装车进行运输。

2.根据权利要求1所述的钢箱梁制作工艺，其特征在于：所述步骤A中，对钢板进行除锈预处理时，采用抛丸除锈的方式进行除锈，控制钢材表面的粗糙度为25μm～100μm，抛丸除锈结束之后，需要实用压缩空气将钢板表面的杂质清理干净。

3.根据权利要求1所述的钢箱梁制作工艺，其特征在于：所述步骤A中，预处理底漆选用无机硅酸锌底漆，喷涂厚度为25μm。

4.根据权利要求1所述的钢箱梁制作工艺，其特征在于：所述步骤a中，在进行横隔板内孔加工的时候，采用数控火焰切割机进行切割加工，并且对切割之处进行打磨修正，直至尺寸和形状符合图纸要求。

5.根据权利要求1所述的钢箱梁制作工艺，其特征在于：所述步骤b中，需要对腹板以500mm为一个单位，依次计算出腹板各处的预拱值，并且形成表格记录。

6.根据权利要求1所述的钢箱梁制作工艺，其特征在于：所述步骤d中，弯折成U型的U型肋板放置在U型架上，通过U型架保持U型肋板的形状，直至U型肋板冷却至室温。

7.根据权利要求1所述的钢箱梁制作工艺，其特征在于：所述步骤D中，将U型肋板初步固定在面板上之后，将面板的四个侧边各处都采用夹具夹持固定在胎架上。

8.根据权利要求1所述的钢箱梁制作工艺，其特征在于：所述步骤E中，将横隔板固定在面板上之后，在每一个横隔板的两侧都设置一个固定在胎架上的固定杆，固定杆与横隔板相互接触。