[发明专利]一种超支化结构UV亚光防污树脂制备方法及该树脂

说明书

本发明公开了一种超支化结构UV亚光防污树脂制备方法及该树脂，利用乙烯基三氯硅烷、二甲基一氯硅烷、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸缩水甘油酯制备端乙烯基超支化聚硅氧烷；利用苯酐、二羟甲基丙酸、丙烯酸缩水甘油酯制备端乙烯基超支化聚酯。树脂在光固化的过程中聚硅氧烷链段自收缩形成硅氧烷链段裸露的纳米级微球，嵌入超支化聚酯形成的空间三维网络结构中，起到亚光效果。硅氧烷分子链段和聚酯分子链段由于极性的不同自然翻转至材料表面，在膜表面形成防污链段，起到防污效果。

技术领域

本发明涉及UV固化树脂合成领域技术领域，更具体地，涉及一种超支化结构UV亚光防污树脂制备方法及该树脂。

背景技术

UV光固化技术由于其绿色环保、无VOC排放，低耗能，固化快速等优点，成为了未来极具发展潜力的绿色涂层材料新技术。随着社会工业水平及人民消费水平的升级，消费者对日常用品及工业用品的外观、触感、体验舒适度要求越来越苛刻。许多高档用品,开始以美观、舒适的外形及触感,吸引大众的注意。亚光涂层的应用也就应运而生。它以美观的外表,舒适的人体生理学触感,逐渐在汽车内饰、电子产品等行业占得一席之地,并日渐获得更多的青睐。此外在户外监控、户外显示屏幕、幕墙等领域，要求材料具有良好的防污防尘效果。

目前制备防污型涂料的通用方法是在涂层中添加一定量的有机硅聚合物，此种外添加助剂的方法虽然可以提高涂层的防污效果，但是有机硅外添加剂和UV树脂体系的相容性不好，随着使用时间的延长，有机硅会析出，影响产品的使用性能。目前UV固化亚光涂层材料的制备主要依靠添加无机填料，即向涂料的体系中加入一定量的消光助剂，主要为各种粒径的二氧化硅或三氧化二铝等，这些填料能够通过消光作用达到亚光效果。但是，加入的无机填料与涂料的有机体系很难完美互溶，长期放置必然出现分离等不稳定状态，在后期的储存和使用中，由于填料的沉降可能导致无机填料位于容器底部，影响后期的涂布效果，对生产造成不良影响。

针对前面所述问题，市场上迫切需要一种不添加无机消光粉，不添加有机硅类助剂，树脂本身自带亚光效果及防污效果的UV固化树脂。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提出了一种超支化结构UV亚光防污树脂制备方法及该树脂，利用此树脂中含有端乙烯基超支化聚硅氧烷和端乙烯基超支化聚酯。在光固化的过程中聚硅氧烷链段自收缩形成硅氧烷链段裸露的纳米级微球，嵌入超支化聚酯形成的空间三维网络结构中，起到亚光效果。硅氧烷分子链段和聚酯分子链段由于极性的不同自然翻转至材料表面，在膜表面形成防污链段，起到防污效果。

本发明提供一种超支化结构UV亚光防污树脂制备方法，包括如下步骤：

步骤a：利用如下原料制备端乙烯基超支化聚硅氧烷：

乙烯基三氯硅烷，

二甲基一氯硅烷，

乙醚，

水，

第一催化剂，

丙烯酸羟乙酯，

第二催化剂，

以及，丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油醚和甲基丙烯酸缩水甘油醚中的任一种；

步骤b：利用如下原料制备端乙烯基超支化聚酯：

苯酐，

二羟甲基丙酸，

第二催化剂，

以及，丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油醚和甲基丙烯酸缩水甘油醚中的任一种；

步骤c:混合所得的端乙烯基超支化聚硅氧烷和端乙烯基超支化聚酯。

所述端乙烯基超支化聚硅氧烷与端乙烯基超支化聚酯的质量份为：