[发明专利]一种防腐、高耐候氟碳涂料的制备方法及其生产系统

说明书

本发明提供了一种防腐、高耐候氟碳涂料的制备方法及其生产系统，该制备方法包括依次进行的原料混合、细化处理、调色处理、初步过滤处理、精滤处理及其包装工序。该生产系统包括入料装置、原料混合罐、调漆罐、过滤装置以及物料传送装置，所述的入料装置包括粉剂上料罐和液体上料罐，所述的粉剂上料罐和液体上料罐分别与原料混合罐和/或调漆罐连接；所述的原料混合罐与调漆罐和/或过滤装置连接，所述的调漆罐与过滤装置连接；所述的物料传送装置包括输送泵和输送管，用于实现物料在不同装置和罐体间的传递。该生产系统结构可实现自动化生产，提高氟碳涂料的生产效率，降低不同批次涂料的差异。

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种防腐、高耐候氟碳涂料的制备方法及其生产系统。

背景技术

氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物质的涂料，由于富含F-C键，键能大且键长小，而C-C键因受氟原子空间屏蔽效应的保护，不但其他原子不易入侵，而且在光、热作用下不易断裂，所以氟碳涂料具有表面自由能低、耐候性高以及化学稳定性好等优点，从而在建筑、机械、化工、航空航天、材料等领域得以广泛应用。

传统的氟碳涂料生产系统具有以下缺点：1、生产效率低下，人工依赖程度高；2、中小批量生产浪费大，成本高；3、生产过程难以灵活控制；4、颜色品种单一，无法满足多色彩需求；5、不同批次涂料品质差异较大。

因此，需要研发一种防腐、高耐候氟碳涂料的制备方法及其生产系统，以解决现有生产中存在的问题，充分满足市场上对氟碳涂料的需求。

发明内容

本发明针对现有技术的不足之处，提供了一种防腐、高耐候氟碳涂料的制备方法及其生产系统，实现工业化批量生产，提高生产效率的同时，提升氟碳涂料的品质。

本发明通过以下技术方案实现目的：

一种防腐、高耐候氟碳涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将制备所述防腐、高耐候氟碳涂料的原料充分混合均匀；

S2、对步骤S1中充分混合均匀的物料进行细化处理；

S3、对细化处理后的物料进行调色处理，得到漆料；

S4、对漆料进行初步过滤处理；

S5、对漆料进行精滤处理；

S6、对精滤处理后的漆料进行包装，得到涂料成品。

根据权利要求1所述防腐、高耐候氟碳涂料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤S3中，所述的调色处理为电脑调色方式。

一种防腐、高耐候氟碳涂料的生产系统，包括入料装置、原料混合罐、调漆罐、过滤装置以及物料传送装置，所述的入料装置包括粉剂上料罐和液体上料罐，所述的粉剂上料罐和液体上料罐分别与原料混合罐和/或调漆罐连接；所述的原料混合罐与调漆罐和/或过滤装置连接，所述的调漆罐与过滤装置连接；所述的物料传送装置包括输送泵和输送管，用于实现物料在不同装置和罐体间的传递。

进一步的，所述的生产系统还包括打磨装置，所述原料混合罐与打磨装置连接，且打磨装置与调漆罐和/或过滤装置连接。打磨装置的作用是：将粉状物料充分研磨，使之充分混合于液体中，有效提升无聊的质量和细度。

进一步的，所述的生产系统还包括除尘装置，所述的除尘装置分别与原料混合罐、调漆罐以及过滤装置连接，除尘装置可将涂料生产过程中产生的粉尘收集起来并集中处理，有利于环保。

进一步的，所述的除尘装置包括吸尘管、除尘回收塔和真空泵；所述吸尘管的一端与除尘回收塔连接，另一端分支以分别与原料混合罐、调漆罐以及过滤装置连接；所述的真空泵与除尘回收塔连接；所述的除尘回收塔内设有喷淋机构。在真空泵的抽真空作用下，各个工序产生的粉尘经由吸尘管吸至除尘回收塔中，并通过喷淋机构沉降于喷淋液中。