[发明专利]一种双面绒人造革的制备方法

说明书

本发明公开了一种双面绒人造革的制备方法，先以涤纶低弹丝和涤锦复合丝为原料，织得坯布，坯布的组织结构为正反五枚缎纹组织，再经过后整理工艺，得到双面绒基布；将双面绒基布浸润在聚氨酯浆料中，并轧出多余浆料，然后再经过凝固槽中的DMF水溶液处理，使双面绒基布的双面均形成聚氨酯皮膜；将形成有聚氨酯皮膜的基布依次经过水洗、烘干、双面磨毛、定型，最终得到成品。本发明制成的人造革双面起绒，手感柔软，强度大，匀染性、染深性和染色牢度均较好，原料易得，工艺简单，生产成本低，生产过程中可做到水和溶剂的回收利用，有利于环保。

技术领域

本发明涉及人造革制造领域，具体涉及一种双面绒人造革的制备方法。

背景技术

随着生态环境的不断恶化，世界各国都意识到保护环境和动物的重要性，使用人造革替代动物真皮已经成为一种趋势。人造革发展到现在，其性能越来越接近真皮，有些特性甚至已经超越了天然真皮。目前，人造革的主要应用领域为鞋材、箱包、汽车内饰、服装等方面。人造革的广泛使用也缓解了人们对天然真皮的需求与供给的不平衡性。

目前，人造革、合成革主要由两部分组成，一部分是基底材料，基布一般使用机织布、针织布和非织造布；另一部分是涂覆材料，主要有聚氯乙烯(PVC)和聚氨酯(PU)树脂。超细纤维合成革是新一代人工皮革，它在外观、手感和内在结构上都接近真皮。现有技术中，超细纤维合成革按生产工艺来区分，主要分为定岛和不定岛两种，其中定岛超纤合成革染色均匀度好，机械性能高，但柔软度和起绒后的手感较差；不定岛超纤合成革起绒后的手感较好，比较柔软，但染色均匀度不好，色牢度差，强度也较低，起绒的纤维易于脱落，抗起球性能较差。另外，原料及复杂的工艺也使得海岛超纤合成革的价格远高于普通合成革，其中复杂的工艺又造成了生产能耗大的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种双面绒人造革的制备方法，制成的人造革双面起绒，手感柔软，强度大，染色均匀度好，原料易得，工艺简单，生产成本低，生产过程中的水和溶剂可回收利用，有利于环保。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种双面绒人造革的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：以涤纶低弹丝和涤锦复合丝为原料，织得坯布，坯布的组织结构为正反五枚缎纹组织，坯布再经过后整理工艺，得到双面绒基布；

步骤二：将双面绒基布浸润在聚氨酯浆料中，并轧出多余浆料，然后再进入凝固槽，经过凝固槽中的DMF水溶液处理，使双面绒基布的双面均形成聚氨酯皮膜；

步骤三：将步骤二得到的形成有聚氨酯皮膜的基布依次经过水洗和烘干后，得到人造革半成品一；

步骤四：将步骤三得到的人造革半成品一通过磨毛机进行双面磨毛，得到人造革半成品二；

步骤五：将人造革半成品二通过定型机进行定型，经过定型后得到成品。

优选的，所述双面绒基布的织物组织是由5条经纱和10条纬纱交织而成，其中，经纱为75d/72f涤纶低弹丝，纬纱为160d/72f涤锦复合丝。

优选的，所述聚氨酯浆料由以下质量份数的原料制得：

优选的，所述DMF水溶液的浓度为20～25％，凝固槽的温度为20～30℃，双面绒基布通过凝固槽的速度为5～15m/min。

优选的，步骤三的水洗过程中，形成有聚氨酯皮膜的基布的进布速度为5～15m/min，且水洗过程是在常温下进行。

优选的，步骤三中的烘干过程中，形成有聚氨酯皮膜的基布的进布速度为5～15m/min，且烘干温度为100℃。

优选的，步骤四中，磨毛的过程中使用180目砂纸，磨毛机的速度为0～5m/min。