[发明专利]一种含聚油泥的热解-萃取循环资源化处理工艺方法

说明书

本发明涉及一种含聚油泥的热解‑萃取循环资源化处理工艺方法，该方法包括：将含聚油泥与原油破乳剂、热解反应得到的热解油作为萃取剂以及污水处理系统来液在萃取反应器中充分搅拌混合、萃取后，再经絮凝三相分离，其中固渣项热解反应器进行热解反应得到的气相经一级、二级换热、冷凝器冷凝进入三相分离器分离得到热解油经换热加热后循环回到萃取反应器作为萃取剂，分离得到的不凝气经处理收集后进入污水处理系统的溶气罐，为污水处理系统提供聚结气。本发明处理工艺方法不仅可以充分回收含聚油泥中的原油资源，而且能够使得热解过程中的热量、热解油和不凝气实现循环利用，实现了含聚油泥的减容减量化、资源化和无害化处理。

技术领域：

本发明属于固废物处理领域，具体涉及一种含聚油泥的热解-萃取循环资源化处理工艺方法。

背景技术：

由于聚合物驱的大规模应用，含聚油泥中残留的聚丙烯酰胺(HPAM)和水处理剂、固体颗粒相互作用，包裹原油和水，形成了性质稳定的含聚油泥。聚驱油田及采用聚驱原油炼厂的原油储罐底泥和水处理系统的浮渣底泥均产生了大量的含聚油泥，性能不同于普通的“炼化三泥”，处理难度较大。

在含聚采出液的处理过程中，添加的混凝剂和絮凝剂等净水药剂可以起到除油除悬浮物的作用，但是随之带来一类性质极其 稳定的油泥即含聚油泥。由于阴离子聚合物的存在，使得聚驱采出液稳定性提高，在污水净化过程中普通的混凝剂和絮凝剂的用量会成倍的增长，产生大量黏度大，流动性很差的含聚油泥。此类含聚油泥性能及其稳定，油水含量高，固含量低，可将其资源化回收其中宝贵的原油资源。由于聚合物的存在，含聚油泥脱水十分困难，经过“化学调制-离心分离”后，含水率在80％-90％，全部热解处理能耗太高。

发明内容：

本发明的目的在于通过一种含聚油泥的热解-萃取循环资源化处理工艺来解决含聚油泥乳状液稳定、脱水及回收原油难度高的难题，不仅能够充分回收含聚油泥中的原油资源，而且能够使得热解过程中的热量、热解油和不凝气实现循环利用，实现了含聚油泥的减容减量化、资源化和无害化处理。

本发明提供一种含聚油泥的热解-萃取循环资源化处理工艺方法，该方法包括如下步骤：

(1)将含聚油泥通过隔膜泵送入萃取反应器中，管线上加注原油破乳剂，与100℃-120℃的热解油以及污水系统来液在萃取反应器中充分搅拌混合，萃取40-60min后，经过螺杆泵并加注絮凝剂A后送入三相离心机中进行三相分离，油相进入原油缓冲罐沉降，得到含水率在 0.5％以下的原油流入原油储罐，沉降得到的污水进入污水缓冲罐；水相污水流入污水缓冲罐，固渣相由螺旋输送器送入干化反应器；所述的热解油与含聚油泥含油量的重量比为1:1-1:5；

(2)固渣相通过干化反应器在100-150℃热介质油的作用下将含聚油泥的含水率降低至30％，然后干化后的固渣相输送至热解反应器后，在氮气还原性气氛、550-650℃温度下热解，热解生成550-650℃的水蒸气和热解气经一级换热器降温至250-300℃后，再与循环的热解油在二级换热器中降温至180-200℃，最后通过冷凝器降至50-60℃后进入三相分离器分离得到不凝气、热解油和污水三相，不凝气进入不凝气处理系统，热解油经过二级换热器加热后再回到萃取反应器，污水进入污水处理系统；热解残渣外运填埋或固化；(3)进入不凝气处理系统的不凝气，先经过袋式除尘器和旋风分离器除尘脱硝再经不凝气压缩机增压后进入不凝气储罐，储罐中的不凝气部分在溶气罐中溶解，溶气罐压力控制在0.2-0.6MPa，部分不凝气进入火炬系统；

所述不凝气经过不凝气处理系统后与聚结气浮装置的回流水进入聚结气浮装置的溶气罐。