[发明专利]一种中板坯连铸备机方法

权利要求书

1.一种中板坯连铸备机方法，其特征在于：包含以下步骤：

①将引锭头（6）置于结晶器（8）内，所述结晶器（8）为板坯结晶器，包含结晶器窄面铜板（1）、角缝（2）和结晶器宽面铜板（3）；

②在引锭头（6）与结晶器窄面铜板（1）之间设置引锭头垫块（5）；

③将结晶器（8）内壁与引锭头（6）和引锭头垫块（5）之间的缝隙用石棉绳塞好，并在结晶器（8）的四个角缝（2）上涂抹好铁泥（7）；

④在引锭头（6）底部平铺一层宽度小于结晶器（8）断面尺寸，厚度为0.5～1.5 mm的冷却用钢板（10）；

⑤用长度100～150 mm、宽度10～30 mm、厚度1～2 mm的条形冷却用钢（12）盖在结晶器（8）内壁与引锭头（6）之间的石棉绳表面，条形冷却用钢（12）的数量为20～35个，防止钢水冲击石棉绳，造成开浇漏钢事故；

⑥在引锭头（6）两侧放置一定重量的冷却扁钢（11），所述冷却扁钢（11）是由条形冷却用钢（12）折弯而成，弯曲后的长度为100～200 mm，冷却扁钢（11）的重量为：

单位：Kg，

冷却扁钢（11）交叉叠放，保证冷却扁钢（11）之间的缝隙能够供钢水流入；

⑦在结晶器窄面铜板（1）两侧分别放入宽度与结晶器窄面铜板（1）相匹配的纤维毯（9），纤维毯（9）插入结晶器（8）的深度为100～150 mm，完成中板坯连铸备机。

2.根据权利要求1所述的一种中板坯连铸备机方法，其特征在于：所述步骤④中的冷却用钢板（10）的宽度比结晶器断面尺寸小10～40mm。

3.根据权利要求1所述的一种中板坯连铸备机方法，其特征在于：所述步骤⑦中的纤维毯（9）的宽度大于等于结晶器窄面铜板（1）的宽度。

4.根据权利要求1或3所述的一种中板坯连铸备机方法，其特征在于：所述步骤⑦中的纤维毯（9）需要在开浇后钢水距离结晶器（8）上口200～300mm时挑出，防止钢花溅入结晶器（8）的角缝（2）中，造成开浇漏钢。