[发明专利]一种中板坯连铸备机方法

说明书

本发明涉及一种中板坯连铸备机方法，属于冶金行业连铸生产技术领域。技术方案是：将结晶器（8）内壁与引锭头（6）和引锭头垫块（5）之间的缝隙用石棉绳塞好，在引锭头（6）底部平铺一层厚度为0.5～1.5 mm的冷却用钢板（10）；用长度100～150 mm、宽度10～30 mm、厚度1～2 mm的条形冷却用钢（12）盖在结晶器（8）与引锭头（6）之间的石棉绳表面，在引锭头（6）两侧放置一定重量的冷却扁钢（11）；在结晶器窄面铜板（1）两侧分别放入宽度与结晶器窄面铜板（1）相匹配的纤维毯（9）。本发明的有益效果是：采用废弃的冷板切边代替传统的备机材料弹簧和铁屑，不仅节约生产成本，而且可保证连铸开机成功率99.9%。

技术领域

本发明涉及一种中板坯连铸备机方法，属于冶金行业连铸生产技术领域。

背景技术

传统连铸备机用冷却材料为弹簧和铁屑，即塞好引锭后，在石棉绳表面依次铺洒铁屑和弹簧，铁屑和弹簧价格昂贵，并且开浇时，钢流容易冲散铁屑，造成开浇漏钢事故，影响连铸开浇成功率。

发明内容

本发明的目的是提供一种中板坯连铸备机方法，用冷轧切边代替传统的备机材料弹簧和铁屑，不仅节约生产成本，而且还可以提高连铸开机成功率，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种中板坯连铸备机方法，包含以下步骤：

①将引锭头置于结晶器内，所述结晶器为板坯结晶器，包含结晶器窄面铜板、角缝和结晶器宽面铜板；

②在引锭头与结晶器窄面铜板之间设置引锭头垫块；

③将结晶器内壁与引锭头和引锭头垫块之间的缝隙用石棉绳塞好，并在结晶器的四个角缝上涂抹好铁泥；

④在引锭头底部平铺一层宽度小于结晶器断面尺寸，厚度为0.5～1.5mm的冷却用钢板；

⑤用长度100～150mm、宽度10～30mm、厚度1～2mm的条形冷却用钢盖在结晶器内壁与引锭头之间的石棉绳表面，条形冷却用钢的数量为20～35个，防止钢水冲击石棉绳，造成开浇漏钢事故；

⑥在引锭头两侧放置一定重量的冷却扁钢；

⑦在结晶器窄面铜板两侧分别放入宽度与结晶器窄面铜板相匹配的纤维毯，纤维毯插入结晶器的深度为100～150mm，完成中板坯连铸备机。

所述步骤⑥中的冷却扁钢是由条形冷却用钢折弯而成，弯曲后的长度为100～200mm。

所述步骤⑥中的冷却扁钢交叉叠放，保证冷却扁钢之间的缝隙能够供钢水流入。

所述步骤⑥中的冷却扁钢的重量为：

单位：Kg。

所述步骤④中的冷却用钢板的宽度比结晶器断面尺寸小10～40mm。

所述步骤⑦中的纤维毯的宽度大于等于结晶器窄面铜板的宽度。

所述步骤⑦中的纤维毯需要在开浇后钢水距离结晶器上口200～300mm时挑出，防止钢花溅入结晶器的角缝中，造成开浇漏钢。

本发明的有益效果是：采用废弃的冷板切边代替传统的备机材料弹簧和铁屑，不仅节约生产成本，而且可保证连铸开机成功率99.9%，极具全国推广价值。

附图说明

图1为本发明结晶器内石棉绳示意图；

图2为本发明备机操作示意图；

图中：1、结晶器窄面铜板；2、角缝；3、结晶器宽面铜板；4、石棉绳；5、引锭头垫块；6、引锭头；7、铁泥；8、结晶器；9、纤维毯；10、冷却用钢板；11、冷却扁钢；12、条形冷却用钢。