[发明专利]麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板及其制造工艺

权利要求书

1.一种麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

形成第一基材：将聚乙烯薄膜、防水布料、聚乙烯薄膜、麻纤维增强板、聚丙烯薄膜、聚氨酯夹芯片材、聚丙烯薄膜、麻纤维增强板、聚丙烯薄膜、无纺布料依次贴合层叠在一起，形成第一基材，所述麻纤维增强板的厚度为0.5-1mm，面密度为400-500g/m²，所述聚氨酯夹芯片材的密度为0.03-0.05g/cm³；

形成第二基材：将所述第一基材放置于双面加热平台的上加热面和下加热面之间进行均匀加热使其软化，使所述第一基材受热膨胀并充满所述上加热面和所述下加热面之间的间隙，形成第二基材，所述双面加热平台的所述上加热面和所述下加热面的温度均为220±5℃，所述上加热面和所述下加热面之间的间隙值比所述第一基材的厚度大0.8-1.2mm；

成型成品板：使所述第二基材的远离所述无纺布料的一面与表皮料粘合并将其定义为第三基材，使用模具将所述第三基材压合成型，模具的上模表面和下模表面的温度均为40-50℃，冷却固化，切割修整，成型麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板，即为所述成品板。

2.根据权利要求1所述的麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板的制造工艺，其特征在于，在所述成型成品板的步骤中，将所述表皮料拉伸固定于模具的上模和下模之间，将所述第二基材放置于所述表皮料的上表面，所述第二基材的无纺布料位于远离所述表皮料的一侧。

3.根据权利要求2所述的麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板的制造工艺，其特征在于，在所述成型成品板的步骤中，使用木框将所述表皮料拉伸于所述木框的中空部分，所述木框设有多个长针，所述多个长针贯穿所述表皮料并将所述表皮料绷紧。

4.根据权利要求1所述的麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板的制造工艺，其特征在于，在所述成型成品板的步骤中，闭合模具的上模和下模，使所述表皮料与所述下模的表面接触，继续加压合模，所述第三基材被压合于所述上模和所述下模之间。

5.根据权利要求1所述的麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板的制造工艺，其特征在于，在所述成型成品板的步骤中，所述成型的麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板中的聚氨酯夹芯填充层的厚度为所述第一基材中的所述聚氨酯夹芯片材的厚度的75±5％。

6.一种麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板，其特征在于，所述麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板使用权利要求1-5任一项所述的麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板的制造工艺所制造出，包括依次贴合的表皮层、复合胶层、麻纤维增强层、聚丙烯层、聚氨酯夹芯填充层、聚丙烯层、麻纤维增强层、聚丙烯层、无纺布层，所述复合胶层的内部包括防水层。

7.根据权利要求6所述的麻纤维增强聚氨酯夹芯复合板，其特征在于，所述防水层的材质为尼龙布料。