[发明专利]铸铁管件矫圆机自动校圆液压系统及铸铁管件校圆方法

说明书

本发明公开了一种铸铁管件矫圆机自动校圆液压系统，包括第一换向阀、与第一液控单向阀连接且通过无杆腔工作油路与工作油缸的无杆腔连接的第一双向节流阀、与第二液控单向阀连接的第二双向节流阀、与第二双向节流阀和有杆腔工作油路连接且通过有杆腔工作油路与工作油缸的有杆腔连接的第二换向阀以及用于检测工作油缸的活塞杆的位移量的位移传感器，无杆腔工作油路中设有用于检测油压且用于向第一换向阀发送换向信号的压力传感器。本发明的铸铁管件矫圆机自动校圆液压系统，通过压力传感器控制压力和位移传感器控制油缸活塞杆的位移量，使铸铁管件椭圆处变形，实现铸铁管件的自动校圆，校圆工作效率高。本发明还公开了一种铸铁管件校圆方法。

技术领域

本发明属于铸铁管件生产设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种铸铁管件矫圆机自动校圆液压系统及铸铁管件校圆方法。

背景技术

与离心球墨铸铁管配套的铸铁管件约占铸管产量的5％～7％。由于铸铁管件规格品种十分繁多，特别是涉及带承插口的单承、双承和多承的三通(丁字管件)、四通(十字管件)，变径、各种角度的弯头等管件型式，浇注成品后，进入精整工序前需进行铸铁管件承插口圆度校对。现有的矫圆机使用中发现，因矫圆机液压系统存在缺陷，需要通过人工操作多次调整校圆部位，费时费力，效率低，不能满足铸铁管件的生产节奏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种铸铁管件矫圆机自动校圆液压系统，目的是满足铸铁管件校圆的要求。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：铸铁管件矫圆机自动校圆液压系统，包括第一换向阀、与第一换向阀连接的第一液控单向阀和第二液控单向阀、与第一液控单向阀连接且通过无杆腔工作油路与工作油缸的无杆腔连接的第一双向节流阀、与第二液控单向阀连接的第二双向节流阀、与第二双向节流阀和有杆腔工作油路连接且通过有杆腔工作油路与工作油缸的有杆腔连接的第二换向阀以及用于检测工作油缸的活塞杆的位移量的位移传感器，无杆腔工作油路中设有用于检测油压且用于向第一换向阀发送换向信号的压力传感器。

所述第一换向阀为电液换向阀且为三位四通阀。

所述第二换向阀为电磁球阀且为二位三通阀。

所述第二换向阀设有第一主油口、第二主油口和第三主油口，第一主油口与所述有杆腔工作油路连接，第二主油口通过油管与所述第二双向节流阀的出油口连接，第三主油口通过油管与所述无杆腔工作油路连接；当第一主油口和第三主油口连通时，所述工作油缸的有杆腔中的油液经有杆腔工作油路、第二换向阀和无杆腔工作油路流入工作油缸的无杆腔中。

在所述位移传感器检测到所述工作油缸的活塞杆的位移量达到设定值后，位移传感器反馈信号给所述第一换向阀，第一换向阀换向到中位。

所述位移传感器设置于所述工作油缸的内部。

本发明还提供了一种铸铁管件校圆方法，使用的矫圆机具有上述的液压系统，包括步骤：

S1、液压系统向工作油缸的无杆腔中输送油液，工作油缸对铸铁管件施加压力；

S2、压力传感器检测到油压上升，压力传感器向第一换向阀发送换向信号；

S3、工作油缸的活塞杆的移动速度降低，矫圆机对铸铁管件进行自动校圆，同时第一换向阀向位移传感器发送信号，位移传感器检测工作油缸的活塞杆的位移量；

S4、位移传感器检测到工作油缸的活塞杆的位移量达到设定值，位移传感器反馈信号给第一换向阀，第一换向阀换向到中位，完成自动校圆。

本发明的铸铁管件矫圆机自动校圆液压系统，通过压力传感器控制压力和位移传感器控制油缸活塞杆的位移量，使铸铁管件椭圆处变形，实现铸铁管件的自动校圆，校圆工作效率高，提高了操作的安全性。

附图说明