[发明专利]一种制备高振实微晶石墨负极材料的混合工艺

权利要求书

1.一种制备高振实微晶石墨负极材料的混合工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A1、将微晶石墨和包覆剂进行初步混合，所述包覆剂为3-5μm中间相沥青，所述中间相沥青的软化点200-250℃；

A2、在室温下，通过旋转挤压微晶石墨与包覆剂，所述旋转的转速为1000~2000rpm，使微晶石墨和包覆剂进一步均匀混合，包覆剂紧贴在微晶石墨表面；

A3、在惰性气体保护下，将温度升高至350-400℃，旋转挤压混合物，使包覆剂压入微晶石墨的中孔和大孔中，微晶石墨表面也形成一层薄薄的包覆层，然后经气体冷却完成高效混合，得到挤压混合料；

A4、将所得挤压混合料进行石墨化处理，石墨化温度为3000～3200℃，得到高振实微晶石墨负极材料。

2.根据权利要求1所述的一种制备高振实微晶石墨负极材料的混合工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A1中，所用微晶石墨的粒度为10~15μm，所述微晶石墨与包覆剂的质量比为100：（10~20），初步混合时间为20~60min。

3.根据权利要求1所述的一种制备高振实微晶石墨负极材料的混合工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A1中，所述初步混合的方式为高速VC混合，搅拌速度为200~300rpm，所述中间相沥青为石油沥青、煤沥青、生物质沥青中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种制备高振实微晶石墨负极材料的混合工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A2中，采用高速捏合设备旋转挤压微晶石墨与包覆剂，所述高速捏合设备的旋转转速为1000~2000rpm，通过定子的变径实现转子对物料的挤压捏合。

5.根据权利要求1所述的一种制备高振实微晶石墨负极材料的混合工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A2中，采用冷却水冷却高速捏合设备的样品腔，使旋转挤压处于25~30℃之间的温度条件下进行，所述旋转挤压在惰性气体保护下进行，所述旋转挤压的时间为3~6min；旋转转速为1000~2000rpm。

6.根据权利要求1所述的一种制备高振实微晶石墨负极材料的混合工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A3中，旋转挤压混合物，将旋转转速调整至2500~3500rpm，旋转挤压混合的时间为30~120min，然后经气体冷却，得到挤压混合料。

7.根据权利要求1所述的一种制备高振实微晶石墨负极材料的混合工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A4中，将所得挤压混合料置入石墨化炉中进行石墨化处理，石墨化温度为3000～3200℃，保温时间为25~95 h。