[发明专利]一种铝杆生产系统

说明书

本发明属于铝杆生产技术领域，尤其涉及一种铝杆生产系统，该系统包括爬杆架，所述爬杆架上设置有降温机构，所述降温机构包括设置在所述爬杆架上的降温部，所述降温机构还包括对降温部提供乳化液做降温介质的存储部；该系统还包括与所述降温机构共用存储部所提供的降温介质的拉杆轧机，所述爬杆架设置在拉杆轧机的出口侧。本发明对通过拉轧操作的产生高温的拉杆轧机和铝棒，以及经过拉杆轧机拉轧成形后仍有200多度高温的铝杆进行降温，通过共用存储部以及存储部内提供的乳化液做降温介质，从而降低企业的生产空间，减少企业设备投资，将原本所需的两处设备合并为一处，大幅降低企业对设备的投资和维护上的消耗，使工作人员工作环境得到很大改善。

技术领域

本发明属于铝杆生产技术领域，尤其涉及一种铝杆生产系统。

背景技术

铝杆是由铝块制成铝棒，铝棒再经过轧机操作而成的。在铝棒制成铝杆的生产过程中，整个过程持续产生高温，为了对这一过程进行降温并同时为了提高铝杆的表面质量，目前工厂是先利用降温池内的降温液，对轧机设备喷淋降温，降温液回流至使整个乳化池乃至整个工作区域热气蒸腾能见度低；铝棒经过轧机设备加工制成铝杆，离开轧机设备后，铝杆的温度也仍然有200度以上，工厂再通过设立淋油基站的方式对铝杆进行淋油降温除杂，并使铝杆表面增加一层保护油层。

以上可看出将铝棒制成铝杆的整个生产过程需设立两处分别占地的降温设备，工作人员的工作强度大，整个生产环境也较差，其中油液的粘性大，除杂效果一般，另外油液的比热比较低，降温效果不佳，淋油降温的方式使得周围的设备结构均受到油液的污染油腻不堪，同时也使得地面油滑，变得难以清理，油液本身也是易燃品，容易造成安全隐患，油液的使用还增加了生产成本。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，为此，本发明提供一种铝杆生产系统。本发明降低企业生产空间的需求，减少企业设备投资，将原本所需的两处设备改为一处，改善工作环境降低工作人员工作强度，同时在铝杆表面形成性能很好的保护层的优点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝杆生产系统，该系统包括爬杆架，所述爬杆架上设置有降温机构，所述降温机构包括设置在所述爬杆架上的降温部，所述降温机构还包括对降温部提供乳化液做降温介质的存储部；该系统还包括与所述降温机构共用存储部所提供的降温介质的拉杆轧机，所述爬杆架设置在拉杆轧机的出口侧。

优选的，所述乳化液的制备方法为将制备仓温度保持至70摄氏度后，按照如下重量百分比的组分配置乳化液原液，分别使用硬脂酸70％-82％，硫化棉籽油1.1％-1.8％，吐温0.8％-8％，硼酸三丁酯1％-7％，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.03％-0.09％，三嗪类0.07％-0.1％，三乙醇胺0.15％-0.2％，二甲基硅油0.005％-0.009％，磺酸盐0.5％-1％，缓蚀剂0.1％-1.2％，混合搅拌均匀即可；再使用乳化液原液与纯净水配置，配置方法为：常温状态下，按先加乳化液原液再加纯净水的顺序添加，搅拌均匀即可得到乳化液；乳化液原液的重量浓度应保持在6％-10％。

优选的，所述拉杆轧机上设置有降温分流机构；所述降温分流机构包括有第一引流管、第二引流管和第二抽液泵；所述第一引流管和所述第二引流管的轴向设置方向与所述拉杆轧机内的铝杆拉长方向一致；所述第一引流管顺着铝杆长度方向连通有若干第一分液管，所述第二引流管顺着铝杆长度方向连通有若干第二分液管，所述第一分液管的排液口朝向拉杆轧机内的轧机设置，所述第二分液管的排液口朝向物料设置，所述第一分液管和所述第二分液管上均设有单向阀；所述第一引流管和所述第二引流管均通过所述第二抽液泵从存储部内抽取降温介质。