[发明专利]一种管材用不良识别方法、装置及系统

说明书

本发明公开了一种管材用不良识别方法、装置及系统，管材用不良识别方法包括步骤：监测烧结后的管材的径向尺寸；标记所述径向尺寸超出第一预设范围值所对应的不良管材段。本发明确保了管径复测只针对不良管材，大大减少了管径复测工作量，提高了管径复测的速度、效率，从而提高了企业的管材生产效率和产量；不仅保证了管材的质量稳定性，也保证了企业的信誉和名声，有利于企业的良好发展；还可降低企业进行管径复测的投入成本。

技术领域

本发明涉及高分子材料制造技术领域，尤指一种管材用不良识别方法、装置及系统。

背景技术

高分子材料因其密度小、质量轻、刚度大、绝缘性好、强度大、着色性好、成型方便等优点而使得以塑代钢、以塑代木日趋盛行。在现有技术中，传动挤出是PTFE(聚四氟乙烯)管材的主要生产方式，其使用的设备为传动挤出机，目前传动挤出机分为卧式挤出机和立式挤出机两种，且传动挤出机一般与烧结炉等组合形成挤出机组。

立式PTFE管材的生产流程为：传动挤出机挤出PTFE生管、穿过高约10m的烧结炉后，经自然冷却后形成PTFE管材成品。管材在烧结炉中处于悬空状态，管材的径向尺寸受多种因素影响：进出模具的规格、物料中助剂油的分布、挤压力、管材自身重力、温度设置等。因此，PTFE管材成品的径向尺寸会出现波动，导致PTFE管材成品中的某一段管材的径向尺寸超出误差允许范围而不满足相关领域的应用(如汽车行业要求PTFE管材的生产过程的指标CPK＞1.33时才被认定为稳定的过程，产品质量才能获得保证)，因而，会产生质量投诉，不利于企业的发展。

因此，现有技术一般需要人工对PTFE管材成品的径向尺寸进行人工再次测量，然后根据测量的径向尺寸决定是否切除不满足要求的管材段。但人工测量不仅速度慢、效率低、工作量大；且由于工作人员不断移动PTFE管材成品导致PTFE管材成品因其细小而容易打折，造成更多的不良率。因此，本领域技术人员亟待解决PTFE管材成品质量不稳定的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种管材用不良识别方法、装置及系统，确保了管径复测只针对不良管材，大大减少了管径复测工作量，提高了管径复测的速度、效率，从而提高了企业的管材生产效率和产量；不仅保证了管材的质量稳定性，也保证了企业的信誉和名声，有利于企业的良好发展；还可降低企业进行管径复测的投入成本。

本发明提供的技术方案如下：

一种管材用不良识别方法，包括步骤：

监测烧结后的管材的径向尺寸；

标记所述径向尺寸超出第一预设范围值所对应的不良管材段。

本技术方案中，通过标记径向尺寸大于第一预设范围值(即烧结后管材的设计管径的允许误差范围值)的管材段，使得后续对管材进行管径复测(或直接裁切)时，只需对标记的不良管材段进行复测或直接裁切即可，大大降低了工作人员(或机器)的工作量，避免了因人工(或机器)盲目地选择性复测而遗漏不良管材段未被发现并裁切掉，进而导致不良管材段流入市场，进而产生质量投诉，影响企业的信誉和业内名声，不利于企业的发展；工作人员(或机器)无需不断移动管材进行管径复测(和/或直接裁切)，只需对有不良标记的管材进行复测(和/或直接裁切)即可，大大降低了管材在管径复测时出现打折而出现的不良率；本发明确保了管径复测只针对不良管材，大大减少了工作人员(或机器)的管径复测工作量，提高了工作人员(或机器)进行管径复测的速度、效率，从而提高了企业的管材生产效率和产量；不仅保证了管材的质量稳定性，也保证了企业的信誉和名声，有利于企业的良好发展；还可降低企业进行管径复测的人力(或机器)投入成本。

进一步优选地，所述标记所述径向尺寸大于第一预设范围值所对应的不良管材段包括步骤：

获取烧结后的管材的径向尺寸持续超出所述第一预设范围值的第一时间段；