[发明专利]一种起重机副臂的腹管定位加工方法

权利要求书

1.一种起重机副臂的腹管定位加工方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步，在腹管的一端加工出斜面，定义该斜面为第一斜面，第一斜面为椭圆环形，第一斜面与腹管轴线之间的夹角为设定的α；

第二步，将腹管放置在定位工装上进行定位做参考标记，所述定位工装具有用于承载腹管的承载部和用于与腹管的第一斜面配合以对腹管进行定位的配合部，承载部具有基准面，配合部相对于所述基准面垂直布置，通过配合部的定位，使得第一斜面垂直于所述基准面，在定位好的腹管相应壁面上做出与第一斜面的椭圆轮廓的长轴或短轴共面的参考标记；

第三步，以第一斜面垂直于水平面为起始状态，计算腹管由起始状态绕自身轴线旋转γ角后所述参考标记距离水平面高度的理论数值；

第四步，基于第三步所计算所得的理论数值设置相应的参考基准，将腹管放置在相应的加工平台上，使腹管绕自身轴线旋转直至参考标记与所述参考基准对应，将腹管进行夹紧固定；

第五步，利用切割工具对固定好腹管的另一端进行斜面加工，加工出与腹管轴线夹角呈β的竖直平面。

2.根据权利要求1所述的起重机副臂的腹管定位加工方法，其特征是，在第二步中，所述定位工装为设置有竖板的水平台，水平台构成了所述定位工装的承载部，竖板构成了所述定位工装的配合部，水平台的水平面构成了所述基准面。

3.根据权利要求2所述的起重机副臂的腹管定位加工方法，其特征是，在水平台上放置高度尺，将高度尺的高度调整至腹管外径的一半在腹管外壁上做出参考标记，若腹管在旋转γ角度后参考标记位于腹管轴线以下，则依据公式L_min＝R-R sinγ计算参考标记高度的理论数值；若腹管在旋转γ角度后参考标记位于腹管轴线以上，则依据公式L_max＝R sinγ+R计算参考标记高度的理论数值。

4.根据权利要求3所述的起重机副臂的腹管定位加工方法，其特征是，在腹管的外壁面上做两处参考标记，且两处参考标记分布在腹管的直径的两端。

5.根据权利要求1所述的起重机副臂的腹管定位加工方法，其特征是，所述参考标记设置在腹管的外壁面上。

6.根据权利要求1所述的起重机副臂的腹管定位加工方法，其特征是，所述切割工具为金属带锯床，金属带锯床用于放置工件的平台构成了所述加工平台，将金属带锯床的锯带调整至与腹管轴线呈β水平夹角对腹管进行切割加工。