[发明专利]一种起重机副臂的腹管定位加工方法

说明书

本发明涉及机械加工制造领域，具体涉及一种起重机副臂的腹管定位加工方法，步骤为：第一步，在腹管的一端加工出第一斜面；第二步，将腹管放置在定位工装上进行定位，并在定位好的腹管相应壁面上做出与第一斜面的椭圆轮廓的长轴或短轴共面的参考标记；第三步，计算腹管绕自身轴线旋转γ角度后所述参考标记距离水平面高度的理论数值；第四步，基于理论数值设置参考基准，使腹管绕自身轴线旋转直至参考标记与参考基准对应，并将腹管进行固定；第五步，利用切割工具对固定好腹管的另一端进行斜面加工，加工出与腹管轴线夹角呈β的竖直平面。采用参考基准来表征圆管状腹管的转动角度，可以方便地观察和控制腹管的旋转角度以将腹管进行定位加工。

技术领域

本发明涉及机械加工制造领域，具体涉及一种起重机副臂的腹管定位加工方法。

背景技术

目前，在中大吨位起重机中，一般都配备有副臂，其作用是在现场施工时，在起重机主臂长度或高度不够情况下，将副臂与主臂对接配合使用，以增加起重机吊臂的工作范围。

起重机的副臂为桁形架形式，包括至少三根主弦管和若干个连接在主弦管之间的腹管，副臂的一端设置有固定在相应主弦管上的用于与主臂进行连接的连接板和底板，设置在不同主弦管上的连接板或底板之间也需要通过腹管进行连接，以加强结构强度。由于不同主弦管上的连接板或底板的板面之间存在一定的扭转角度，因此，为了保证腹管的两端能够分别与相应的连接板紧贴固定，就需要在腹管的两端加工出斜面，且两斜面之间绕腹管的轴线具有设定的扭转角度，以此来保证腹管的两端分别能够与相应的连接板紧密配合。

针对此类腹管，在生产制造过程中，完成一端斜面的加工后，需要将腹管旋转后定位，以对另一端的斜面进行加工，由于腹管为圆管状结构，很难保证两端的斜面之间的角度位置关系。实际生产时，多采用现场配割或大型加工中心一次装夹、多面成型的生产方式进行腹管的生产制造。其中，现场配割只能依靠工人师傅反复比对修整出合适的斜面，尺寸精度难以保证，费时费力，而采用大型加工中心生产腹管成本又相对较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种起重机副臂的腹管定位加工方法，以解决现有技术中腹管生产时精度难以保证以及生产成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种起重机副臂的腹管定位加工方法，包括以下步骤：

第一步，在腹管的一端加工出斜面，定义该斜面为第一斜面，第一斜面为椭圆环形，第一斜面与腹管轴线之间的夹角为设定的α；

第二步，将腹管放置在定位工装上进行定位做参考标记，所述定位工装具有用于承载腹管的承载部和用于与腹管的第一斜面配合以对腹管进行定位的配合部，承载部具有基准面，配合部相对于所述基准面垂直布置，通过配合部的定位，使得第一斜面垂直于所述基准面，在定位好的腹管相应壁面上做出与第一斜面的椭圆轮廓的长轴或短轴共面的参考标记；

第三步，以第一斜面垂直于水平面为起始状态，计算腹管由起始状态绕自身轴线旋转γ角后所述参考标记距离水平面高度的理论数值；

第四步，基于第三步所计算所得的理论数值设置相应的参考基准，将腹管放置在相应的加工平台上，使腹管绕自身轴线旋转直至参考标记与所述参考基准对应，将腹管进行夹紧固定；

第五步，利用切割工具对固定好腹管的另一端进行斜面加工，加工出与腹管轴线夹角呈β的竖直平面。

本发明的有益效果在于：采用定位工装与腹管一端已加工出来的第一斜面配合，可以方便地对圆管状的腹管进行定位，避免在腹管上做参考标记时腹管发生滚动。同时，在第一斜面垂直于基准面的基础上在腹管上做参考标记，利用参考标记来表征圆管状腹管的转动角度，可以方便地对腹管的转动角度进行观察和控制，另外，参考标记与第一斜面的椭圆轮廓的长轴或短轴共面，可以方便地计算参考标记在随腹管转动一定角度后参考标记的理论高度值。而方法中采用的工装的配合部垂直于基准面，使得无论第一斜面与腹管轴线之间的夹角如何变化，都可以采用此方法进行定位加工。