[发明专利]用于制药设备的高速压片系统的控制方法

权利要求书

1.用于制药设备的高速压片系统的控制方法，其中用于制药设备的高速压片系统，包括处理模块、显示模块、输入模块、压片模具、计量模块、压力传感器、剔废器和装配模块，所述处理模块与输入模块电性连接，所述输入模块向处理模块发送药片计量信息；所述处理模块与压片模具电性连接，所述处理模块向压片模具发送模具间隙距离信息；所述压力传感器与处理模块电性连接，所述压力传感器监测压片模具的压力值，并将压力数值传输给处理模块；所述剔废器与压片模具连接，所述压片模具将成形药物传送到剔废器，高度电磁阀与处理模块电性连接，所述处理模块向剔废器发送通断信号；所述剔废器与计量模块连接，所述剔废器将压成型的药片传送到计量模块；所述计量模块与装配模块连接，所述计量模块将称重后的药片传输至装配模块，所述计量模块与处理模块电性连接，所述计量模块向处理模块发送药片称重数据；所述装配模块包括异常药仓和正常药仓，所述装配模块与处理模块电性连接，所述处理模块根据接收到的药片称重数据控制装配模块将药片传送到异常药仓或正常药仓；所述处理模块与显示模块电性连接，所述处理模块向显示模块传输药片计量信息和药片称重数据；

所述处理模块包括微处理器；所述输入模块包括键盘；所述显示模块包括显示器；所述微处理器分别与键盘以及显示器电性连接；

所述压片模具包括上冲、中模和下冲；所述上冲与下冲相对设置，所述中模设置在上冲与下冲之间；所述模具间隙距离为在药片压片过程中上冲与下冲之间的最短距离；

所述计量模块包括电子秤；所述装配模块还包括万向传送带，所述万向传送带分别与正常药仓以及异常药仓连接，所述正常药仓与后续机器连接；所述后续及其包括消毒机器或封装机器：

其特征在于，包括以下步骤：

SS01：从输入模块输入药片计量信息，所述输入模块将药片的计量信息传出给处理模块；

SS02：所述处理模块根据药片的计量信息计算出所需要的模具间隙距离，并将模具间隙距离数据传输给压片模具；

SS03：所述压片模具根据模具间隙距离压制药片，并将药片传输至计量模块；

SS04：所述压力传感器监测压片模具的压力大小，并将压力大小数据传输给处理模块，同时设置压片模具大小的阈值，当压片模具的压力大小数据不在阈值之内，处理模块向剔废器发送处理信号；

SS05：所述剔废器接收到处理信号后将不合格药片剔除；

SS06：所述计量模块将药片称量信息传输至处理模块，同时计量模块将药片传送至装配模块；

SS07：所述处理模块将药片的称量信息与输入的药片计量信息进行比对，处理模块判断药片是否合格，若合格则向装配模块发送合格信号，否则发送不合格信号；

SS08：所述装配模块根据处理模块的信息将压片传送至正常药仓或异常药仓，当装配模块接受到合格信号时则将药片传送至正常药仓，当装配模块接受到不合格信号时则将药片传送至异常药仓；

所述步骤SS01的药片计量信息包括：成分占比a％、成分计量b、差异阈值c和药片密度n；所述成分占比a％为药剂成分占药粉的比例，所述成分计量b为成型药片需要达到的药剂量，所述差异阈值c为药剂允许计量误差范围，药片密度n为药粉压制成型后的密度；

所述步骤SS02中模具间隙距离的计算步骤如下：

SS12：计算药品重量g：

SS22：计算药片重量允许的误差范围C：

SS32：根据药品重量g和药片密度n计算药片的体积V：

SS42：设模具间隙距离为d，由模具规格确定中模的药片形状的面积为s，计算模具间隙距离d：

所述步骤SS06中，所述计量模块计算药片时，以十枚药片为一组，则每组药片重量允许的误差范围为10C，即：