[发明专利]一种一体化短程硝化厌氧氨氧化设备及其处理工艺

说明书

一种一体化短程硝化厌氧氨氧化设备，包括：反应器主体和盖板，所述反应器主体部分包括中心内筒和外筒，污水直接进入缺氧反应区，由缺氧区通过过流孔进入好氧区，再由好氧反应区通过出水堰进入沉淀区，由沉淀区通过出水堰进入厌氧氨氧化反应区；沉淀区内有气提回流管，用气提回流的方式，可大大减少了随着工艺流程造成的热量损失；本发明研发的一体化短程硝化‑厌氧氨氧化设备，不仅仅更好的实现了各个功能，还大大降低了工艺运行中的能耗，几乎无动力运输；本发明的设备和工艺不仅能实现高效稳定的污染物去除、同时具有高效脱氮除磷能力；本发明开发了能源自给型污水处理技术和装备，实现污水回用和生物能源回收的目标。

技术领域

本发明属于畜禽养殖废水处理领域，尤其涉及一种专用于畜禽养殖废水的一体化短程硝化厌氧氨氧化设备及其处理工艺。

背景技术

近年来，随着我国经济、社会的不断发展，生活水平迅速提高，居民对肉、蛋类食品的需求也迅速增加，国内畜禽养殖业呈快速发展并趋于稳定的趋势。畜禽养殖业己逐渐成为我国农业经济中最为活跃的增长点及主要的支柱产业。然而，随着养殖场集约化程度的提高，致使畜禽养殖排放粪污量及其产生的养殖废水激增所引发的各类环境问题也越来越突出和严重。养殖废水的来源主要包括饲料的残渣、尿液和粪便，以及猪场清理中的冲洗废水，其中冲洗水占据了养猪废水的主要部分，其具有高有机物、高氮、磷浓度的特点。然而，氮磷是作物需要的营养成分，若使用不当，将造成土壤污染物累积、水体富营养化、产生NH3、H2S等有害气体对大气污染、导致畜禽传染疾病和寄生虫病的蔓延，危害人体健康。因此，养殖废水科学合理的处理与利用是一大难题，也是一个挑战。

传统的硝化反硝化处理工艺需要额外投加大量有机碳源，十分不经济，且针对畜禽养殖废水的特点处理效果也不十分稳定。然而，新型短程硝化一厌氧氨氧化工艺是近年来开发的一种新型的生物脱氮工艺，与传统生物脱氮工艺全程硝化一反硝化工艺相比，具有不需外加有机物作电子供体、供氧能耗低、外加中和药剂少等优势。但短程硝化一厌氧氨氧化工艺的微生物理想的生存状态环境温度在30℃左右，为了减少工艺流程中热量的损失，研发了一种一体化短程硝化厌氧氨氧化设备。

因此，针对畜禽养殖废水的特点以及工艺需求，研发了一种抗冲击负荷能力强、低投资、低能耗、能量损失低的一体化设备及其配套的处理畜禽养殖废水工艺，旨在研究开发能源自给型污水处理技术和装备，实现污水回用和生物能源回收的目标。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种一体化短程硝化厌氧氨氧化设备及其处理工艺，抗冲击负荷能力强、低投资、低能耗、能量损失低，实现污水回用和生物能源回收的目标。

一种一体化短程硝化厌氧氨氧化设备，包括：反应器主体和盖板，所述反应器主体部分包括中心内筒和外筒，所述的设备主体部分中心内筒和外筒形状均为圆形；中心内筒的正上方设有人孔盖板，盖板侧壁上留有2个进气口，盖板的直径大于中心内筒的直径，所述中心内筒为厌氧氨氧化反应区；所述外筒是由不同角度隔板分隔成的3个反应区包裹中心内筒外周；所述3个反应区逆时针依次为缺氧区、好氧区和沉淀区；所述的沉淀区与缺氧区之间设置有气提回流管，缺氧区与中心内筒之间设置有气提回流管；缺氧区连接有进水管，缺氧区与好氧区之间设置有过流孔，好氧区与沉淀区之间设置有出水堰，厌氧氨氧化反应区与沉淀区之间设置有出水堰。

进一步的，所述的缺氧区容积占整个外筒容积的10%-30%，好氧区容积占整个外筒容积的20%-60%，沉淀区容积占整个外筒容积的5%-20%。

进一步的，所述的缺氧区、好氧区、厌氧氨氧化反应区均安装有配置固定床填料支架。

进一步的，所述的好氧区底部装有曝气件，可以是曝气盘、曝气管、微孔曝气器中的一种。

进一步的，所述的沉淀区设置斜管沉淀、斜板沉淀。