[发明专利]一种法兰锻造用成型模具及锻造方法

权利要求书

1.一种法兰锻造用成型模具，包括成型上模（1）和成型下模（2），所述成型下模（2）上方开有成型仓（201），所述成型上模（1）活动安装在成型仓（201）内，其特征在于：所述成型仓（201）底部开有下安装槽（202），所述下安装槽（202）贯穿至成型下模（2）下表面，所述下安装槽（202）内嵌入安装有下模芯（4），所述成型上模（1）上贯穿开有上安装槽（101），所述上安装槽（101）内安装有上模芯（3），所述上模芯（3）下表面开有上凹槽（301），所述下模芯（4）上表面开有下凹槽（401），所述上凹槽（301）和下凹槽（401）均是一种球形弧槽，所述上凹槽（301）的弧面和下凹槽（401）的弧面曲率相同，所述成型上模（1）、成型下模（2）、上模芯（3）和下模芯（4）共同合模后形成成型腔（5），所述成型腔（5）位于上凹槽（301）和下凹槽（401）处组成球面圆柱结构。

2.根据权利要求1所述的一种法兰锻造用成型模具，其特征在于：所述上模芯（3）下端边沿处设有倒圆角（6），所述上模芯（3）上端边沿处设有倒圆角（6）。

3.根据权利要求2所述的一种法兰锻造用成型模具，其特征在于：所述上模芯（3）上表面圆心处贯穿开有抬模孔（302），所述下模芯（4）下表面圆心处贯穿开有顶料孔（402）。

4.根据权利要求1所述的一种法兰锻造用成型模具的锻造方法，其特征主要包括一下几个步骤：

步骤一：落料—选择钢料直径在法兰直径的70％-90％的棒料，截取长度大于法兰长度的15％-30％；

步骤二：加热—将棒料放置锻炉中加热至800℃-850℃；

步骤三：镦粗—将加热后的棒料镦粗至棒料直径为法兰直径80％-95％的鼓型料；

步骤四：成型—将鼓型棒料放置在成型模具内，冲压使鼓型棒料根据成型模具成型；

步骤五：冲孔—将成型后的法兰放置在冲孔模具上，冲出法兰内的成型余料，完成法兰成型锻造。

5.根据权利要求4所述的一种法兰锻造用成型模具的锻造方法，其特征在于：所述步骤二中加热后的棒料保温温度不低于780℃。

6.根据权利要求5所述的一种法兰锻造用成型模具的锻造方法，其特征在于：所述步骤五冲孔时法兰温度不低于600℃。