[发明专利]一种棒材高线成材率提升方法

权利要求书

1.一种棒材高线成材率提升方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)通过控制加热区来提高成材率，加热的温度控制在1000-1400℃，温后的保温时间为4-7小时，加热炉中刚开始加热的温度≥1100℃，加热完毕后加热炉的炉内温度控制在≥850℃，严格执行加热制度，提高加热效率，促使钢坯加热温度均匀，不出现黑印，减少氧化烧损，保持炉况正常，降低加热炉底的维护难度，保证生产顺行；

2)调整精轧机辊缝，从而降低轧废状况的出现，必须保证精轧机辊缝的精确性和各班的统一性，确保精轧机内轧件头部咬入平稳，通条轧制状态良好，插件粘铁现象减少；

3)严格执行工艺制度，确保粗中轧各架次红坯尺寸正确，使得粗中轧各架次红坯尺寸的正确率把控在94％-98％，车间切实执行这项制度，以便随时掌握工艺状况进行调整；

4)制定导卫磨损标准，做到定时更换，杜绝因导卫过度磨损造成的堆钢事故，将堆钢事故的出现率降低且≤0.01％；

5)一道工序为下一道工序创造条件，车间技术员认真监督制度的执行情况，加强管理及考核，粗中轧严格红坯尺寸抽查力度，大班长每班检查验证，对不合格的进行考核30-50元/道次，技术科抽检到不合格的双倍考核，对各岗位操作工进行岗位和技能培训，定期每3-5次/月召开经验交流会，不断提高技术操作水平，真正落实标准化作业；

6)提高自动控制水平减少切损，提高飞剪自动控制水平，缩短切头尾长度，避免飞剪切头尾长度长而造成的大浪费，在飞剪剪切速度与信息反馈速度上进行匹配，使得在缩短切头尾长度时，飞剪剪切的稳定，避免引起堆钢；

7)对所有起套辊的机械装置进行定期调整和维护，调整和维修区间控制在2-4次/两月，从而确保实现对称起套，合理使用活套，通过改善张力控制，精整头尾修剪量会逐渐减少；

8)提高控轧控冷技术减少在线氧化铁皮生成，为进一步提高产品性能，减少氧化铁皮生产，克服设备上的困难，机架间冷却水的使用必须到位，用好后除了可以提高线材的组织和性能均匀性外，还对调整吐丝圈形有利，同时也降低氧化铁皮量，良好的水箱导槽风嘴、水嘴间隙、正确的维护以及水箱水压提高都可减少成品氧化铁皮的生成，定期对这些设备结构进行保养和维修，保养和维修区间控制在2-4次/两月。

2.根据权利要求1所述的一种棒材高线成材率提升方法，其特征在于，所述调整精轧机辊缝过程中，还需对精轧机内导卫和冷却水进行技术改进，各方面工作进行完善。

3.根据权利要求1所述的一种棒材高线成材率提升方法，其特征在于，所述制定导卫磨损标准包括定期维护导卫底座、紧固导卫底座上的各处螺丝和保证轧件进入和离开轧机时，导卫底座不晃，使轧件头和尾更平稳。

4.根据权利要求1所述的一种棒材高线成材率提升方法，其特征在于，所述步骤2)、步骤3)、步骤4)和步骤5)整体可以称之为轧制区提高成材率措施。

5.根据权利要求1所述的一种棒材高线成材率提升方法，其特征在于，所述合理使用活套，通常活套会出现套量过高，导轮过渡磨损、偏转和调整不正确等问题，这样会造成起套不对称，因此需要合理的使用活套来提高装置的使用率，所述步骤6)和步骤7)整体可以称之为提高自动控制水平减少切损。

6.根据权利要求1所述的一种棒材高线成材率提升方法，其特征在于，所述高线所采用的控轧控冷技术具备在减少氧化铁皮生成方面，不仅可以降低其脱碳深度和细化晶粒，还可以减少钢坯表层氧化铁皮生成的优点。