[发明专利]多孔陶瓷发热元件及其制造方法

说明书

本发明公开了一种多孔陶瓷发热元件，用于电子烟的烟油雾化，包括多孔陶瓷基体，贴合设在多孔陶瓷基体表面的电阻层，以及和电阻层通过电极电连接的引线；其中，电阻层和多孔陶瓷基体相贴合的表面设置有隔绝烟油的第一保护层。本发明中的发热元件中，电阻层和烟油之间不直接接触，避免了烟油对电阻层的腐蚀作用，延长电阻层的使用寿命。本发明还提供了多孔陶瓷发热元件的制造方法，采用在整块的多孔陶瓷表面印刷第一保护层和电阻层，再对多孔陶瓷进行切割，获得多个独立的陶瓷发热元件，实现了多孔陶瓷发热元件的加热部件批量化加工，在一定程度上提高了多孔陶瓷发热元件的生产效率。

技术领域

本发明涉及烟油型电子烟的加热元件技术领域，特别是涉及一种多孔陶瓷发热元件及其制造方法。

背景技术

在电子烟行业中，烟油型电子烟技术较为成熟，发展较好，具有更广的使用市场。现有的烟油型电子烟，其加热装置包括陶瓷基体和加热部件，连通电源后，加热部件发热并对烟油加热进行雾化。近年来，市场上已经出现了一些不同规制和结构的多孔陶瓷雾化芯，已经得到了用户和市场的初步认可。

但是随烟油进行加热的加热部件在高温条件下，易受烟油的腐蚀，从而影响加热部件雾化烟油的效果并减小加热部件的使用寿命。另外，目前行业内对加热装置的生产基本需要逐个加工成型，存在生产效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种多孔陶瓷发热元件，解决了烟油型电子烟的加热部件易受烟油腐蚀的问题；本发明的另一目的是提供一种多孔陶瓷加热元件的制造方法，解决了烟油型电子烟的加热装置生产加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种多孔陶瓷发热元件，用于电子烟的烟油雾化，包括多孔陶瓷基体，贴合设在所述多孔陶瓷基体表面的电阻层，以及和所述电阻层通过电极电连接的引线；

其中，所述电阻层和所述多孔陶瓷基体相贴合的表面设置有隔绝烟油的第一保护层。

其中，还包括：

所述电阻层背离所述多孔陶瓷基体的表面设置有第二保护层。

其中，所述第一保护层和所述第二保护层均为防腐蚀玻璃釉层。

其中，所述电阻层为均匀分布于所述多孔陶瓷表面的网状电阻层、蛇形电阻层或薄膜电阻组层。

其中，还包括设置在所述多孔陶瓷基体表面的储油槽，其中所述储油槽和所述电阻层设置在所述多孔陶瓷基体相互背离的两个表面。

其中，还包括伸入所述多孔陶瓷基体厚度的引线孔，且所述引线孔的一端端口位于所述多孔陶瓷基体设置所述电阻层的表面，所述引线伸入所述引线孔且和所述引线孔的端口处和所述电阻层电连接。

本发明还提供了一种多孔陶瓷发热元件的制造方法，包括：

将多孔陶瓷划分为多个大小形状相同的基体单元；

在所述多孔陶瓷表面依次印刷第一保护层和电阻层，其中所述第一保护层为隔绝烟油的保护层；

对所述多孔陶瓷按照划分的所述基体单元进行切割，以获得多个独立的多孔陶瓷发热元件。

其中，在所述多孔陶瓷表面依次印刷第一防护层和电阻层之后，还包括：

在所述电阻层背离所述多孔陶瓷的表面印刷第二保护层，再执行对所述多孔陶瓷按照划分的所述基体单元进行切割的操作。

其中，在所述多孔陶瓷表面印刷第一保护层和电阻层以及第二保护层具体包括：

在温度范围为850℃～900℃的第一温度中，在所述多孔陶瓷表面印刷形成第一防腐蚀玻璃釉层；

在温度范围为850℃～900℃的第二温度中，在所述第一防腐蚀玻璃釉表面印刷形成所述电阻层；