[发明专利]一种阻燃GMT顶棚板材及其加工方法

权利要求书

1.一种阻燃GMT顶棚板材，其特征在于：其原料按重量份比包括：玻璃纤维40-50份、聚丙烯纤维10-20份、脲醛树脂5-10份、胶粘剂1-5份、改性复合阻燃胶粉3-5份和稳定剂1-3份，所述改性复合阻燃胶粉的原料按重量份比包括：溴化聚苯乙烯40-50份、虫胶1-3份、糊精1-3份、氢氧化镁5-10份、氢氧化铝5-10份、二甲基二氯硅烷5-10份和甘油酯1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃GMT顶棚板材，其特征在于：其原料包括如下组分：玻璃纤维45份、聚丙烯纤维15份、脲醛树脂7份、胶粘剂3份、改性复合阻燃胶粉4份和稳定剂3份，所述改性复合阻燃胶粉的原料按重量份比包括：溴化聚苯乙烯45份、虫胶2份、糊精2份、氢氧化镁7份、氢氧化铝7份、二甲基二氯硅烷7份和甘油酯2份。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃GMT顶棚板材，其特征在于：其原料包括如下组分：玻璃纤维40份、聚丙烯纤维10份、脲醛树脂5份、胶粘剂1份、改性复合阻燃胶粉3份和稳定剂1份，所述改性复合阻燃胶粉的原料按重量份比包括：溴化聚苯乙烯40份、虫胶1份、糊精1份、氢氧化镁5份、氢氧化铝5份、二甲基二氯硅烷5份和甘油酯1份。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃GMT顶棚板材，其特征在于：其原料包括如下组分：玻璃纤维50份、聚丙烯纤维20份、脲醛树脂10份、胶粘剂5份、改性复合阻燃胶粉5份和稳定剂3份，所述改性复合阻燃胶粉的原料按重量份比包括：溴化聚苯乙烯50份、虫胶3份、糊精3份、氢氧化镁10份、氢氧化铝10份、二甲基二氯硅烷10份和甘油酯3份。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃GMT顶棚板材，其特征在于：所述胶粘剂为聚氨酯、羧甲基纤维素或醋酸乙烯树脂中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃GMT顶棚板材，其特征在于：所述稳定剂为紫外线吸收剂或亚磷酸钠中的一种或两种的组合。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃GMT顶棚板材，其特征在于：其加工方法具体包括以下步骤：

S1、初混复合阻燃胶液：首先通过称量设备分别量取相应重量比份的溴化聚苯乙烯、虫胶、糊精、氢氧化镁、氢氧化铝、二甲基二氯硅烷和甘油酯，并将量取的各个组份依次倒入混合搅拌机中，以转速为500-600r/min，温度为26-30℃的条件下搅拌30-40min，使各原料充分混合，从而完成复合阻燃胶液的初混；

S2、改性复合阻燃胶粉的制备：将步骤S1的原料以300-400r/min的转速缓慢搅拌1-2h，直至溶解成胶状，然后将胶状复合阻燃溶胶倒入烘干机中，以温度为75-80℃的条件下烘干20-30min，从而使溶胶凝结成块状，之后通过粉碎机对块状干溶胶进行粉碎，并通过粉碎机底部100-110目筛网进行筛选，从而制得改性复合阻燃胶粉；

S3、纤维混料的制备：通过称量设备分别量取相应重量比份的玻璃纤维、聚丙烯纤维、脲醛树脂、胶粘剂、改性复合阻燃胶粉和稳定剂，然后将量取的玻璃纤维和聚丙烯纤维倒入混合搅拌机中，以500-600r/min的转速搅拌1-2h，使玻璃纤维和聚丙烯纤维进行充分混合，从而得到纤维混料；

S4、毛坯毡的加工：将步骤S3得到的纤维混料倒入开松机中，对聚丙烯纤维和玻璃纤维混合物进行充分混合均匀，然后利用气流输送到成网机中进行成型和定型从而制得毛坯毡；

S5、阻燃GMT板材的制作：通过撒粉装置将步骤S2制得的改性复合阻燃胶粉均匀的喷撒于步骤S4制得的毛坯毡表面上，然后将步骤S3量取的脲醛树脂、胶粘剂和稳定剂依次倒入浸泡池中，先进行充分混合，然后将喷撒有改性复合阻燃胶粉的毛坯毡浸入混合液中，然后启动浸泡池底的加热装置，使浸泡池中的温度加热到80-90℃，浸泡1-2h后取出，即可得到阻燃GMT板材半成品，之后将半成品与胶膜和底层物进行复合后从而制得阻燃GMT板材；

S6、阻燃GMT板材企汽车顶棚的加工：根据所要生产汽车顶棚的尺寸对步骤S5制得的阻燃GMT板材进行剪切，然后分别进行修边和精加工处理，即可得到阻燃GMT板材企汽车顶棚。

8.根据权利要求7所述的一种阻燃GMT顶棚板材，其特征在于：其加工方法步骤S5中浸泡池的底部安装有电加热装置，能够通过外界控制进行自动控制加热温度。