[发明专利]一种随形冷却模具及其加工方法

权利要求书

1.一种随形冷却模具，其特征在于，包括：

依次连接的盖板、第一模具本体以及第二模具本体，且所述第一模具本体的壁厚小于所述第二模具本体的壁厚；

其中，所述第一模具本体内设置有毛细腔体，所述毛细腔体内设有用于导热的填充材料，所述第二模具本体内设有随形冷却水路，且所述毛细腔体与所述随形冷却水路相连通。

2.根据权利要求1所述的随形冷却模具，其特征在于：

所述盖板、所述第一模具本体以及所述第二模具本体内均设有互相连通的注胶孔。

3.根据权利要求2所述的随形冷却模具，其特征在于：

所述毛细腔体呈环状设置于所述第一模具本体内。

4.根据权利要求3所述的随形冷却模具，其特征在于：

在所述盖板至所述第二模具本体的方向上，所述毛细腔体的环状直径逐渐增大。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的随形冷却模具，其特征在于

所述随形冷却模具的材料为420模具钢，所述填充材料为铜粉末或镍粉末。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的随形冷却模具，其特征在于：

所述随形冷却水路至少部分呈弯折状。

7.根据权利要求6所述的随形冷却模具，其特征在于：

所述随形冷却水路呈环状结构或螺旋管状结构。

8.一种如权利要求1至7中任一项所述的随形冷却模具的加工方法，其特征在于，包括：

将所述盖板、所述第一模具本体以及所述第二模具本体从下至上依次进行装配后得到装配体，并向所述第一模具本体的所述毛细腔体内注入所述填充材料；

将装配后的所述装配体进行扩散焊接作业。

9.根据权利要求8所述的随形冷却模具的加工方法，其特征在于：

当所述填充材料为铜粉时，注入的所述铜粉的数量由所述毛细腔体设置填充材料后的毛细孔比率决定，且W_Cu＝V腔/ρ铜*(1-p)，其中W_Cu为所需铜的重量，V腔为所述毛细腔体的体积，ρ铜为铜的密度，p为目标空隙率。

10.根据权利要求9所述的随形冷却模具的加工方法，其特征在于：

扩散焊接作业是在扩散焊设备中进行的，且扩散焊接的温度小于所述铜粉的熔点，具体扩散焊接温度为1000～1050℃，焊接压力4.5～5.5MPa，保温时间1～2h。