[发明专利]一种随形冷却模具及其加工方法

说明书

本发明公开了一种随形冷却模具及其加工方法，涉及模具技术领域。该随形冷却模具包括依次连接的盖板、第一模具本体以及第二模具本体，且第一模具本体的壁厚小于第二模具本体的壁厚；其中，第一模具本体内设置有毛细腔体，毛细腔体内设有填充材料，第二模具本体内设有随形冷却水路，且毛细腔体与随形冷却水路相连通。该随形冷却模具与传统的随形水路模具相比，可以在薄壁处设置毛细腔体，从而可以提高随形冷却模具的冷却效率及冷却均匀性，进而提高随形冷却模具的使用寿命，增大了随形水路设计的可能性，使之可用于精密注塑领域。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种随形冷却模具及其加工方法。

背景技术

注塑模具的快速均匀冷却是提高注塑产品质量，提升产品良率及提高注塑效率的最为直接有效的办法。目前，高端模具基本都采用了随形水路，对于不能使用随形水路的区域嵌入铜等高导热材料或二者合并的方式决解。以上方式大大提高了传统通过机械钻孔方式得到简单水路的模具使用过程中的冷却效率与均匀性，提供了模具产业升级方向。

但是，现有技术中的冷却模具的随形冷却水路的设计方式仍然受到制备技术和使用工况的限制。例如，冷却模具存在薄壁区域，在薄壁区域设置随性冷却水路会造成模具的使用寿命严重下降。

发明内容

本发明的目的包括提供一种随形冷却模具，该随形冷却模具内部设置有毛细吸液芯结构，可长时间稳定使用，解决在薄壁处设置随形冷却水路的弊端，有效地提高随形冷却模具的使用寿命。

本发明的另一目的包括提供一种随形冷却模具的加工方法，该加工方法可快速地加工得到上述的随形冷却模具，从而有效地提高随形冷却模具的使用寿命。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的实施例提供了一种随形冷却模具，包括：

依次连接的盖板、第一模具本体以及第二模具本体，且第一模具本体的壁厚小于第二模具本体的壁厚；

其中，第一模具本体内设置有毛细腔体，毛细腔体内设有用于导热的填充材料，第二模具本体内设有随形冷却水路，且毛细腔体与随形冷却水路相连通。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，盖板、第一模具本体以及第二模具本体内均设有互相连通的注胶孔，毛细腔体用于覆盖第一模具本体内除开注胶孔的区域。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，盖板、第一模具本体以及第二模具本体均呈柱状设置，且毛细腔体呈环状设置于第一模具本体内。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，毛细腔体呈倾斜环状设置于第一模具本体内，且在盖板至第二模具本体的方向上，毛细腔体的环状直径逐渐增大。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，随形冷却模具的材料为420模具钢，填充材料为铜粉末或镍粉末。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，随形冷却水路至少部分呈弯折状。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，随形冷却水路呈环状结构或螺旋管状结构。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，盖板、第一模具本体以及第二模具本体上均对应地设有多个定位销孔。

本发明的实施例还提供了一种上述的随形冷却模具的加工方法，包括：

将盖板、第一模具本体以及第二模具本体从下至上依次进行装配得到装配体，并向第一模具本体的毛细腔体内注入填充材料；

将装配后的装配体进行扩散焊接作业。