[发明专利]一种H13材料锻造模具工艺在审
| 申请号： | 201910500933.X | 申请日： | 2019-06-11 |
| 公开（公告）号： | CN110193580A | 公开（公告）日： | 2019-09-03 |
| 发明（设计）人： | 肖开永;王永;陈正刚;周永弟;刘现 | 申请（专利权）人： | 昆山众诚精密锻造有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/08 | 分类号： | B21J5/08;B21J5/00;B23P15/24;C21D9/00 |
| 代理公司： | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人： | 董建林 |
| 地址： | 215331 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 锻造模具 拔长 墩粗 球化退火 真空淬火 回火 冷却 技术方案要点 奥氏体转变 抗冲击性能 热处理工艺 碳化物组织 耐磨性 热处理 易碎 力学性能 深冷处理 煤灰 管接头 马氏体 精加工 缓冷 深冷 细化 下料 锻造 | ||
1.一种H13材料锻造模具工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，下料：通过锯床将毛坯断切成150mm×150×100mm的模块；
S2，锻造：对模块进行一次墩粗、一次拔长、二次墩粗、二次拔长、三次墩粗、三次拔长，最后精墩到需要尺寸，锻造温度控制在780℃～1120℃，每次墩粗的压下量为6～12％，每次拔长的压下量为6～12％；
S3，冷却：将模块堆放在冷却坑内，将煤灰盖在模块上，缓冷至室温；
S4，粗加工：将锻好的模块粗加工，并加工出型腔，余量控制在1-3mm；
S5，热处理：依次对模块进行球化退火、真空淬火、深冷处理和回火；
S6，精加工：通过铣削或磨削将模块加工至尺寸为120mm×120×90mm的模具，并对型腔进行精加工。
2.根据权利要求1所述的H13材料锻造模具工艺，其特征在于：步骤S2中的一次墩粗、一次拔长的始锻温度控制在1050℃～1120℃，终锻温度≥850℃。
3.根据权利要求2所述的H13材料锻造模具工艺，其特征在于：步骤S2中的二次墩粗、二次拔长的始锻温度控制在820℃～950℃，终锻温度≥820℃。
4.根据权利要求3所述的H13材料锻造模具工艺，其特征在于：步骤S2中的三次墩粗、三次拔长的始锻温度控制在840℃～960℃，终锻温度≥830℃，精墩温度≥800℃。
5.根据权利要求1所述的H13材料锻造模具工艺，其特征在于：步骤S5中的真空淬火温度控制在1000～1060℃。
6.根据权利要求1所述的H13材料锻造模具工艺，其特征在于：步骤S5中的深冷处理温度控制在-185℃～-170℃，介质为低温液氮，模块悬挂于液氮上方，时间控制在2-3h。
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