[发明专利]用于活塞环的衬环线材生产线及生产方法

权利要求书

1.一种用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于，包括依次排布的放线转轮（100）、润滑组件（210）、吹干装置（220）、模具精拉装置（300）、精密轧制装置（400）、固溶装置（500）、牵引动力组件和收线转轮（900），所述润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与模具精拉装置之间磨损的润滑膜，所述吹干装置用于去除线材表面的水分，所述模具精拉装置用于为精密轧制装置提高线材的直线度，所述精密轧制装置用于将经过模具精拉装置拉拔处理后的线材轧制成型，所述固溶装置用于降低线材经过精密轧制装置轧制处理后的内部应力。

2.根据权利要求1所述用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于：所述固溶装置（500）与牵引动力组件之间设有在线检测工位（700），所述在线检测工位包括依次排布用于提高线材直线度的矫直装置、用于探测线材表面损伤程度的探伤装置，以及水平波纹度检测装置、竖直波纹度检测装置、人工检视装置，所述水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置用于检测线材波纹度，所述人工检视装置用于剪除线材中经过探伤装置、水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置后不合格的区域。

3.根据权利要求2所述用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于：所述矫直装置包括至少两组对称布置的矫直滚轮（710），所述矫直滚轮用于提高线材（10）的直线度。

4.根据权利要求2所述用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于：所述水平波纹度检测装置包括侧滚轮（733）、顶紧滚轮（731）以及与顶紧滚轮接触的第一压力传感器（732）。

5.根据权利要求2所述用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于：所述竖直波纹度检测装置包括底面滚轮（743）、压紧滚轮（741）以及与压紧滚轮接触的第二压力传感器（742）。

6.根据权利要求2所述用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于：所述固溶装置（500）与在线检测工位之间设有抛光工位（600），所述抛光工位包括依次设置的面抛光组件、侧抛光组件，所述面抛光组件用于对线材上表面和下表面进行抛光且所述侧抛光组件用于对线材两侧进行抛光。

7.根据权利要求6所述用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于：所述侧抛光装置包括底板（621）、压板（622）、支撑垫片（623）以及侧抛光轮（624），所述底板与压板之间靠近侧抛光轮一侧开设有线材限位腔，所述底板与压板之间设有用于调节线材限位腔高度的支撑垫片，所述线材通过线材限位腔使线材的非抛光面与支撑垫片抵紧，线材另一侧抛光面伸出线材限位腔形成线材抛光部位（11）。

8.根据权利要求6所述用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于：所述面抛光组件包括前支撑滚轮（611）、前抛光轮（612）、后支撑滚轮（613）以及后抛光轮（614），所述前支撑滚轮和后支撑滚轮的轴线平行布置且位于同一个水平面内，所述前抛光轮用于抛光线材上表面，所述后抛光轮用于抛光线材下表面。

9.根据权利要求1所述用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于：所述精密轧制装置包括所述精密轧制装置包括左右对称布置的侧轧制滚轮（401）以及上下对称布置的压紧滚轮（402），所述侧轧制滚轮圆周方向设有用于将线材轧制成型的轧制槽（403），所述压紧滚轮分别用于压紧侧滚轮的上表面和下表面，所述压紧滚轮用于减少侧轧制滚轮的上下跳动。

10.根据权利要求1-9任一项所述用于活塞环的衬环线材生产线的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将置于放线滚轮上线材的一端依次穿过用于为线材表面涂润滑膜的润滑组件以及用于去除润滑膜中水分的吹干装置；

步骤二：将线材依次穿过用于提高线材直线度的模具精拉装置以及用于将线材轧制成型的精密轧制装置；

步骤三：将线材穿过用于降低线材内部应力的固溶装置；

步骤四：将线材穿过用于为线材上表面、下表面以及两侧进行抛光处理的抛光工位；

步骤五：将线材穿过用于检测线材表面缺陷情况以及抛光处理合格情况的在线检测工位。