[发明专利]用于活塞环的衬环线材生产线及生产方法

说明书

本发明公开了一种用于活塞环的衬环线材生产线及生产方法，包括依次排布的放线转轮、润滑组件、吹干装置、模具精拉装置、精密轧制装置、固溶装置、牵引动力组件和收线转轮，所述润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与模具精拉装置之间磨损的润滑膜，所述模具精拉装置用于提高线材的直线度，所述精密轧制装置用于将经过模具精拉装置拉拔处理后的线材轧制成型，所述固溶装置用于降低线材经过精密轧制装置轧制处理后的内部应力，通过在生产线上设置固溶装置降低线材内应力，通过在生产线上设置精密轧制装置将线材轧制成型且控制线材表面波纹度大小。

技术领域

本发明涉及线材技术领域，具体涉及一种用于活塞环的衬环线材生产线及生产方法。

背景技术

生产发动机活塞环所用的衬环线材在经过轧制处理后，材料内部存在应力，为保证衬环线材的品质，需要在线材经过轧制处理后进行固溶处理。

现有技术中的生产线中，无法同时兼顾降低线材内部应力以及降低线材表面波纹度，难以保证线材的品质稳定性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于活塞环的衬环线材生产线及生产方法，通过在生产线上设置固溶装置降低线材内应力，通过在生产线上设置精密轧制装置将线材轧制成型且控制线材表面波纹度大小。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于活塞环的衬环线材生产线，包括依次排布的放线转轮、润滑组件、吹干装置、模具精拉装置、精密轧制装置、固溶装置、牵引动力组件和收线转轮，所述润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与模具精拉装置之间磨损的润滑膜，所述吹干装置用于去除线材表面的水分，所述模具精拉装置用于为精密轧制装置提高线材的直线度，所述精密轧制装置用于将经过模具精拉装置拉拔处理后的线材轧制成型，所述固溶装置用于降低线材经过精密轧制装置轧制处理后的内部应力。

进一步地，所述固溶装置与牵引动力组件之间设有在线检测工位，所述在线检测工位包括依次排布用于提高线材直线度的矫直装置、用于探测线材表面损伤程度的探伤装置，以及水平波纹度检测装置、竖直波纹度检测装置、人工检视装置，所述水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置用于检测线材波纹度，所述人工检视装置用于剪除线材中经过探伤装置、水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置后不合格的区域。

进一步地，所述矫直装置包括至少两组对称布置的矫直滚轮，所述矫直滚轮用于提高线材的直线度。

进一步地，所述水平波纹度检测装置包括侧滚轮、顶紧滚轮以及与顶紧滚轮接触的第一压力传感器。

进一步地，所述竖直波纹度检测装置包括底面滚轮、压紧滚轮以及与压紧滚轮接触的第二压力传感器。

进一步地，所述固溶装置与在线检测工位之间设有抛光工位，所述抛光工位包括依次设置的面抛光组件、侧抛光组件，所述面抛光组件用于对线材上表面和下表面进行抛光且所述侧抛光组件用于对线材两侧进行抛光。

进一步地，所述侧抛光装置包括底板、压板、支撑垫片以及侧抛光轮，所述底板与压板之间靠近侧抛光轮一侧开设有线材限位腔，所述底板与压板之间设有用于调节线材限位腔高度的支撑垫片，所述线材通过线材限位腔使线材的非抛光面与支撑垫片抵紧，线材另一侧抛光面伸出线材限位腔形成线材抛光部位。

进一步地，所述面抛光组件包括前支撑滚轮、前抛光轮、后支撑滚轮以及后抛光轮，所述前支撑滚轮和后支撑滚轮的轴线平行布置且位于同一个水平面内，所述前抛光轮用于抛光线材上表面，所述后抛光轮用于抛光线材下表面。

进一步地，所述精密轧制装置包括所述精密轧制装置包括左右对称布置的侧轧制滚轮以及上下对称布置的压紧滚轮，所述侧轧制滚轮圆周方向设有用于将线材轧制成型的轧制槽，所述压紧滚轮分别用于压紧侧滚轮的上表面和下表面，所述压紧滚轮用于减少侧轧制滚轮的上下跳动。