[发明专利]0#块施工托架及其反拉预压方法

权利要求书

1.一种0#块施工托架，其特征在于：包括托架本体，所述托架本体包括对称设置在两高墩外侧的托架I和托架II、对称设置在两高墩内侧的托架III和托架IV，所述托架I和所述托架III相对设置于高墩I上，所述托架II和所述托架IV相对设置于高墩II上，所述高墩I上预埋有用于安装所述托架I及所述托架III的上牛脚盒子I和下牛脚盒子I，所述高墩II上预埋有用于安装所述托架II及所述托架IV的上牛脚盒子II和下牛脚盒子II，所述托架I包括一端安装于所述上牛脚盒子I右端的横梁I和支顶横梁I的支架I，所述支架I上端与所述横梁I铰接，下端与下牛脚盒子I右端铰接，所述横梁I上方设置有一组用于支撑分配梁I的上扁担梁I，所述分配梁I通过拉杆I连接至固定于承台上的下扁担梁I，所述分配梁I通过千斤顶施加张拉力；所述托架II包括一端安装于所述上牛脚盒子II左端的横梁II和支顶横梁II的支架II，所述支架II上端与所述横梁II铰接，下端与下牛脚盒子II左端铰接，所述横梁II上方设置有一组用于支撑分配梁II的上扁担梁II，所述分配梁II通过拉杆II连接至固定于承台上的下扁担梁II，所述分配梁II通过千斤顶施加张拉力；所述托架III包括一端安装于所述上牛脚盒子I左端的横梁III和支顶横梁III的支架III，所述支架III上端与所述横梁III铰接，下端与下牛脚盒子I左端铰接，所述横梁III上方设置有一组用于支撑分配梁III的上扁担梁III，所述分配梁III通过拉杆III连接至固定于承台上的下扁担梁III，所述分配梁III通过千斤顶施加张拉力；所述托架IV包括一端安装于所述上牛脚盒子II右端的横梁IV和支顶横梁IV的支架IV，所述支架IV上端与所述横梁IV铰接，下端与下牛脚盒子II右端铰接，所述横梁IV上方设置有一组用于支撑分配梁IV的上扁担梁IV，所述分配梁IV通过拉杆IV连接至固定于承台上的下扁担梁IV，所述分配梁IV通过千斤顶施加张拉力。

2.根据权利要求1所述的0#块施工托架，其特征在于：所述分配梁I与所述上扁担梁I垂直设置，且所述上扁担梁I平行于高墩的托架安装面，所述分配梁I垂直与高墩的托架安装面；所述分配梁II与所述上扁担梁II垂直设置，且所述上扁担梁II平行于高墩的托架安装面，所述分配梁II垂直与高墩的托架安装面；所述分配梁III与所述上扁担梁III垂直设置，且所述上扁担梁III平行于高墩的托架安装面，所述分配梁III垂直与高墩的托架安装面；所述分配梁IV与所述上扁担梁IV垂直设置，且所述上扁担梁IV平行于高墩的托架安装面，所述分配梁IV垂直与高墩的托架安装面。

3.根据权利要求2所述的0#块施工托架，其特征在于：所述下扁担梁(I、II、III、IV)通过预埋于所述承台上的连接件固定安装于所述承台上，所述下扁担梁(I、II、III、IV)平行于所述上扁担梁(I、II、III、IV)。

4.根据权利要求1所述的用于反拉预压的0#块施工托架，其特征在于：所述上牛脚盒子I、下牛脚盒子I、上牛脚盒子II及下牛脚盒子II的两端固定设置有连接安装座，用于安装所述托架本体。

5.根据权利要求1所述的用于反拉预压的0#块施工托架，其特征在于：所述下牛脚盒子I及下牛脚盒子II的左右两端设置有千斤顶张拉力作用位置。

6.根据权利要求1所述的用于反拉预压的0#块施工托架，其特征在于：所述托架各组件均为可拆卸连接方式连接。

7.0#块施工托架的反拉预压方法，其特征在于：

a.根据结构物实际高度和预压施加方式设计托架安装位置，由结构物承载重量及自重确定预压荷载，并按照规范要求及安全系数进行验算，确定出托架顶部承受的竖向荷载，作为预压时千斤顶所施加的张拉力；

b.在支架相应安装位置预埋上牛脚盒子(I、II)及下牛脚盒子(I、II、)，作为支架安装基础；

c.组装托架，并按成对的方式做好标记便于成对安装；

d.采用汽车吊调至工装平台上，将四组托架对称安装于两高墩四个平行面上，在托架上拼装上扁担梁(I、II、III、IV)，上扁担梁(I、II、III、IV)上安装分配梁(I、II、III、IV)与承台上的下扁担梁(I、II、III、IV)通过拉杆(I、II、III、IV)一一对应连接；

e.采用24台YC60型千斤顶分为四组同时在分配梁(I、II、III、IV)处给拉杆(I、II、III、IV)施加张拉力，托架预压工况按照托架承受分配梁，底模自重及0#块重量110％时的工况进行预压，分4级预压，分别为20％，50％，80％,110％，每级预压持荷30min，卸载时，按照加载程序逆向逐级卸载，每次反拉过程中均测量拉杆(I、II、III、IV)的伸长量，对于每个观测点，均在加载前、加载过程中、持荷过程中分次观测；

f.采用12台YC60型千斤顶分为两组同时在下牛脚盒子(I、II、)处给牛脚两端的施加压力，让两侧托架之间形成反拉，牛脚预压工况按122KN、1141KN两级预压，每级预压持荷30min，卸载时，按照加载程序逆向逐级卸载，每次反拉过程中均测量拉杆的伸长量，对于每个观测点，均在加载前、加载过程中、持荷过程中分次观测。