[发明专利]一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法

权利要求书

1.一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)冶炼；

(2)脱氧合金化：配加Cr和V，使冶炼钢水中Cr：0.20-0.35％，V：0.05-0.10％；

(3)LF钢包精炼；

(4)连铸；

(5)轧制：采用160×160mm钢坯一火成材轧制φ14mm大直径盘条，加热时控制出钢温度1050-1150℃，且保证头尾温度差在0-30℃；

(6)冷却。

2.根据权利要求1所述的一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法，其特征在于，所述步骤(1)的冶炼，分为高炉冶炼和转炉冶炼。

3.根据权利要求2所述的一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法，其特征在于，所述高炉冶炼，是在高炉中进行还原反应，所用铁水成分重量百分数的元素组成为：Si：0.30％-0.80％，Mn：0.30％-0.80％，Cr：0.20％-0.30％，Ni：0.05％-0.06％，P≤0.120％，S≤0.040％，其余为铁。

4.根据权利要求2所述的一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼，具体如下：转炉总装入量：92±0.5吨，铁水比根据热量情况调整，氧枪工作氧压0.75～0.95MPa，氧气纯度≥99.5％，总管氧压≥1.3MPa；转炉采用双渣法：点火后加入总石灰的40-60％，控制碱度2.4～2.8，加入400-600kg污泥球，吹炼4-10min左右倒渣，倒渣前采用高枪位操作使炉渣发泡，以便倒渣量不少于1/2；倒渣后开吹加入萤石150-250kg，加入二批料造渣，终渣碱度控制在3.5左右；采用增碳剂增碳，硅锰铁配锰，铬铁配铬，钒铁配钒，转炉出钢温度1590-1640℃。

5.根据权利要求1所述的一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法，其特征在于，所述步骤(3)LF钢包精炼，具体是将转炉冶炼钢水经LF钢包精炼炉成分调整，使钢坯化学成分重量百分数的元素组成达到：C：0.80％-0.85％，Si：0.15％-0.35％，Mn：0.60％-0.90％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr：0.20-0.35％，V：0.05-0.10％，其余为铁。

6.根据权利要求1所述的一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法，其特征在于，所述步骤(4)连铸，是采用全保护浇注，全程恒拉速控制，拉速1.75m/min。

7.根据权利要求1所述的一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法，其特征在于，所述步骤(6)的轧制，轧制过程控制精轧温度900-950℃，控制吐丝温度850-950℃。

8.根据权利要求1所述的一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法，其特征在于，所述步骤(7)的冷却，是采用20万立方/h超大风量风机强制冷却，冷却速度>9℃/S，快速冷至550-650℃；采用分风板与梯形辊调整风道开启度，控制风冷线盘条芯部与边部温度差<30℃。