[发明专利]一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法

说明书

本发明属于冶炼技术领域，尤其涉及一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法。本发明通过添加复合强化元素Cr、V，并通过采用160×160mm钢材一火成材轧制φ14mm大直径盘条；加热时，控制出钢温度1050‑1150℃，且保证头尾温度差为0‑30℃。轧制过程控制精轧温度900‑950℃，控制吐丝温度850‑950℃，采用20万立方/h超大风量风机强制冷却，冷却速度>9℃/S，快速冷至550‑650℃；采用分风板与梯形辊调整风道开启度，控制风冷线盘条芯部与边部温度差<30℃，通过多手段共同作用，使盘条钢材形成组织强化、细晶强化、沉淀强化等多种强化手段并存的复合强化模式，所得的高强度钢绞线用盘条KY82B产品性能稳定，组织均匀。

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，尤其涉及一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法。

背景技术

KY82B盘条作为矿用钢绞线深加工产品的原材料，用于制作Φ21.6mm规格的1860MPa级矿用钢绞线，其每一个部位的冷加工减面率都在80％以上，在拉拔、捻制过程中从头到尾接受100％的检验，在高应力状态下，任何缺陷都是断裂源，因此达到很低的断丝率是极为困难也是成功的主要标志。KY82B盘条的主要技术特征是大断面、高强度、高冷拔性能。提高强度、产品均质化，并保证盘条有良好的高冷拉拔效果，是该产品研发的难题。

目前，许多盘条生产厂做了大量的研究，但基本仍只能采用两火成材工艺才能保证产品质量，生产成本较高。

因此，寻找一种使用钢材一火成材轧制，生产成本较低，所得的高强度钢绞线用盘条KY82B产品性能稳定，组织均匀的φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法是当务之急。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法，具体是通过以下术方案得以实现的：

一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法，包括如下步骤：

(1)冶炼；

(2)脱氧合金化：配加Cr和V，使冶炼钢水中Cr：0.20-0.35％，V：0.05-0.10％；

(3)LF钢包精炼；

(4)连铸；

(5)轧制：采用160×160mm钢坯一火成材轧制φ14mm大直径盘条，加热时控制出钢温度1050-1150℃，且保证头尾温度差在0-30℃；

(6)冷却。

优选的，所述步骤(1)的冶炼，分为高炉冶炼和转炉冶炼。

进一步优选的，所述高炉冶炼，是在高炉中进行还原反应，所用铁水成分重量百分数的元素组成为：Si：0.30％-0.80％，Mn：0.30％-0.80％，Cr：0.20％-0.30％，Ni：0.05％-0.06％，P≤0.120％，S≤0.040％，其余为铁。

进一步优选的，所述转炉冶炼，具体如下：转炉总装入量：92±0.5吨，铁水比根据热量情况调整，氧枪工作氧压0.75～0.95MPa，氧气纯度≥99.5％，总管氧压≥1.3MPa；转炉采用双渣法：点火后加入总石灰的40-60％，控制碱度2.4～2.8，加入400-600kg污泥球，吹炼4-10min左右倒渣，倒渣前采用高枪位操作使炉渣发泡，以便倒渣量不少于1/2；倒渣后开吹加入萤石150-250kg，加入二批料造渣，终渣碱度控制在3.5左右；采用增碳剂增碳，硅锰铁配锰，铬铁配铬，钒铁配钒，转炉出钢温度1590-1640℃。