[发明专利]一种电解质等离子抛光机及其抛光方法

权利要求书

1.一种电解质等离子抛光机，其特征在于：包括抛光机机架、控制面板、电源柜，所述抛光机机架内固定有体积范围是0.017至0.020m³的抛光槽、储液罐和升降装置，所述控制面板和电源柜固定于抛光机机架外机身上，所述抛光槽设有抛光槽进水口、抛光槽出水口、加热管、阴极板和抛光液多参数检测仪，所述储液罐设有储液罐进水口和储液罐出水口，所述抛光槽出水口通过管道连接至储液罐进水口，所述抛光槽进水口通过管道至储液罐出水口，所述电源柜和抛光液多参数检测仪通过导线连接至控制面板，所述加热管和阴极板通过导线连接至电源柜。

2.如权利要求1所述的一种电解质等离子抛光机，其特征在于，所述抛光槽进水口通过第一管道、阀门、水泵、第二管道连接至储液罐出水口，所述抛光槽进水口通过第一管道到连接至阀门一端，阀门另一端连接至水泵一端，水泵另一端通过第二管道连接至储液罐出水口；所述抛光槽出水口通过第三管道、电磁阀、第四管道、过滤器、第五管道连接至储液罐进水口，所述抛光槽出水口通过第三管道连接至电磁阀一端，所述电磁阀另一端通过第四管道连接至过滤器一端，所述过滤器另一端通过第五管道连接至储液罐进水口。

3.如权利要求1所述的一种电解质等离子抛光机，其特征在于 ，所述的升降装置包括升降导杆顶座、丝杆、滑块、联轴器、伺服电机支座、伺服电机、升降导杆底座、挂架、升降导杆；所述升降导杆两端分别与升降导杆底座、升降导杆顶座连接，所述伺服电机支座固定于升降导杆底座上，所述伺服电机安装于伺服电机支座上；所述联轴器两端分别与伺服电机转轴和丝杆一端连接；所述丝杆另一端固定于升降导杆顶座，所述滑块设有贯穿孔，滑块通过贯穿孔活动连接于升降导轨和丝杆上，所述挂架固定于滑块上，所述挂架上设有挂钩孔，所述伺服电机支座通过导线连接至电源柜。

4.如权利要求1所述的一种电解质等离子抛光机，其特征在于，所述抛光液多参数检测仪包括抛光液多参数检测仪盖、抛光液多参数检测仪底座和若干可装卸的电解质等离子参数测量电极，抛光液多参数检测仪盖和抛光液多参数检测仪底座配合形成密闭空腔，若干可装卸的电解质等离子参数测量电极的固定端设置在所述密闭空腔内，若干可装卸的电解质等离子参数测量电极的测试端外露于所述密闭空间。

5.如权利要求4所述的一种电解质等离子抛光机，其特征在于，所述电解质等离子测量电极包括抛光液溶解氧测量电极、电导率测量电极、PH测量电极和离子浓度测量电极。

6.如权利要求1所述的一种电解质等离子抛光机，其特征在于，所述抛光槽设有第一废液排出口，所述储液罐设有第二废液排出口，所述抛光机机架内还设有废液处理装置，所述废液处理装置包括第一废液排水管、第二废液排水管、第一单向阀、第二单向阀以及废液处理器，所述废液处理器设有进液口、重金属废液处理剂添加口、出液口和三个过滤层；所述第一废液排水管一端连接至第一废液排出口，另一端连接至T形管连接头第一端，所述第二废液排水管一端连接至第二废液排出口，另一端连接至T形管连接头第二端，所述T形管连接头第三端连接至进液口，所述第一废液排水管上还设有第一单向阀，所述第二废液排水管上还设有第二单向阀。

7.如权利要求6所述的一种电解质等离子抛光机，其特征在于，所述废液处理器内设有三个过滤层，依次为重金属废液处理添加剂处理层、活性碳层、纳米材料吸附层。

8.如权利要求1所述的一种电解质等离子抛光机，其特征在于，所述抛光机机架内还设有气体浓度仪和红外测温仪，所述气体浓度仪设于侧外壳板内面上方，所述红外测温仪安装在抛光机床架上方，所述抛光槽内还设有温度传感器和液位传感器，所述气体浓度仪、红外测温仪、温度传感器和液位传感器均通过导线连接至控制面板。

9.如权利要求1所述的一种电解质等离子抛光机，其特征在于，所述抛光机机架底部装有万向脚轮和电源柜底座，机身设有前下箱门、后下箱门、后上箱门、前观察门和两块侧外壳板，顶部设有排风管，

所述抛光机总体高度尺寸不超过1.2米，长小于0.7米，宽低于0.45米。

10.一种电解质等离子抛光机的抛光方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将工件样品挂在升降装置，

S2：在抛光槽和储液罐分别注入一定量用于该工件抛光的专用电解液，

S3：在控制面板中输入抛光加工的工艺参数具体值，温度、流速、电压、下潜深度、加工时间，并开启启动按钮，

S4:加热管开始加热电解液，同时电磁阀和水泵启动，使在抛光槽内的电解液以设定的流速值从抛光槽进水口一侧流动到抛光槽出水口一侧，当抛光槽内电解液温度升到设定的温度值时，加热管进入到保温状态，

S5：令升降装置带动工件样品下潜到距液面设定的距离值深处，

S6：接通已设定的具体电压值的直流电压，阴极板接电源的负极，而用于固定工件样品的升降装置接电源的正极，开始进行抛光，

S7：启动抛光液多参数检测仪，所测的各实验参数可实时传输到控制面板，并在控制面板的显示屏中生成变化规律曲线。