[发明专利]节能型压缩机冷却器筒体加工工艺

权利要求书

1.一种节能型压缩机冷却器筒体加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a.取钢板通过卷板机弯曲后制成圆筒；

b.通过焊枪对步骤a中得到的圆筒上的纵缝进行焊接；

c.通过吊臂将步骤b中焊接完后的圆筒吊放至金属撑架上，圆筒为2个，且两圆筒并排放置；之后采用焊接设备对两圆筒连接处的环缝进行焊接，制得筒体；

其中，上述步骤a中的卷板机包括机架(1)、设于机架上的上辊件(2)、设于机架上的两下辊件(3)、用于驱动上下辊件同步转动的驱动部件、用于对上辊件(2)进行加热的第一加热部件、用于对该上辊件(2)进行保温隔热的第一隔热部件、用于对下辊件(3)进行加热的第二加热部件及用于对下辊件(3)进行保温隔热的第二隔热部件；上述卷板机弯曲钢板的过程中，钢板由上、下辊体之间的间隙往复移动，所述第一加热部件持续对上辊件(2)进行加热，第二加热部件持续对下辊件(3)进行加热；所述第一加热部件包括设于所述上辊件内的环形容纳腔(41)、设于上辊件其中一端上的进油通道(42)、设于上辊件另一端上的出油通道(43)、与该进油通道相连的进油接头(44)、与该出油通道相连的出油接头(45)、设于上辊体上用于连通该进油通道和环形容纳腔的第一导油通道(46)及用于连通该出油通道和环形容纳腔的第二导油通道(47)；所述第一隔热部件包括罩设于该上辊件外的罩壳(51)和设于该罩壳内的隔热层(52)，该罩壳(51)和隔热层(52)下部均为开口设置，该上辊体(2)下部至少部分伸出至该开口外；所述机架(1)上设有两固定架(11)，所述进油接头(44)和出油接头(45)分别穿设于两固定架(11)上，且进油接头(44)和出油接头(45)分别与固定架(11)止转配合；上述第一加热部件持续对上辊件(2)进行加热的操作包括以下步骤：热油被泵送入进油接头(44)内，流经导油通道后流入至环形容纳腔内，多余的油由出油通道(43)处被向外输送，上辊体内形成热油循环；循环过程中，上辊体(2)于驱动部件的驱动下发生转动，环形容纳腔(41)内的热油于重力作用下停留在上辊体(2)最下部的位置，对上辊体(2)的整个表面进行加热。

2.根据权利要求1所述的节能型压缩机冷却器筒体加工工艺，其特征在于：所述下辊体(3)包括中空设置的辊体(31)、设于辊体一端的开口(32)、与该开口焊接固连的端盖(33)、设于端盖上的驱动轴(34)、设于辊体另一端的多个条形出油槽(35)和轴体(36)，该驱动轴(34)和轴体(36)上分别设有通槽(361)。

3.根据权利要求2所述的节能型压缩机冷却器筒体加工工艺，其特征在于：所述第二加热部件包括设于辊体内的热油存储件(61)、设于该热油存储件上的上部为开口的存储槽(62)、形成于该热油存储件上部与辊体内壁之间的漏油间隙(63)、固设于热油存储件左右两端的连接轴(64)、罩设于所述辊体设有出油槽的一端外的出油端盖(65)、设于该出油端盖上的出油管(66)、设于其中一连接轴上的进油槽(67)及设于该进油槽内的进油管(68)；所述连接轴(64)穿设于所述通槽(361)内，且外端穿出至所述通槽(361)外端，所述机架(1)上设有与该连接轴外端固连的撑架(12)，所述出油端盖内表面与辊体外表面为密封配合；上述第二加热部件持续对下辊件(3)进行加热的操作包括以下步骤：热油由泵经由进油管(68)和进油槽(67)泵送至热油存储件(61)内，存储槽(62)被填满后，热油由漏油间隙(63)处向外流出，顺着辊体内表面向下流动至下辊体(3)最下部位置，之后热油由出油槽(35)向外流出至出油端盖(65)内，再由出油管(66)向外排出，排出的油经过加热后再次由进油管(67)进入，对下辊体(3)进行循环加热。

4.根据权利要求3所述的节能型压缩机冷却器筒体加工工艺，其特征在于：所述第二隔热部件包括罩设于该辊体外的隔温罩(71)、设于该隔温罩内的保温棉(72)及用于对隔温罩与辊体之间的相对位置进行调节的调位结构，该隔温罩(71)和保温棉(72)上表面均为开口结构。