[发明专利]节能型压缩机冷却器筒体加工工艺

说明书

本发明公开了一种节能型压缩机冷却器筒体加工工艺，包括以下步骤：a.取钢板通过卷板机弯曲后制成圆筒；b.通过焊枪对步骤a中得到的圆筒上的纵缝进行焊接；c.通过吊臂将步骤b中焊接完后的圆筒吊放至金属撑架上，圆筒为2个，且两圆筒并排放置；之后采用焊接设备对两圆筒连接处的环缝进行焊接，制得筒体。本发明中在上辊件和下辊件上分别设置了加热部件，使得钢板始终具有一定温度，弯板操作难度降低，弯板时间得到缩短；由于上下辊体外分别设置了隔热部件，有效避免上下辊体的热量丧失，降低能耗；其次，还避免了烫伤的可能，工作安全系数高。

技术领域

本发明属于冷却器零件加工技术领域，尤其是涉及一种节能型压缩机冷却器筒体加工工艺。

背景技术

大型压缩机中需要使用到冷却器，冷却器通常由筒体、设于筒体内的铜管及与筒体两端相连的气腔构成。上述筒体通常为钢板通过弯板机弯曲后形成具有纵缝的圆筒，之后再通过焊枪将纵缝焊接，再将两个或多个圆筒相互焊接在一起后即可得到筒体。钢板在被弯曲时需要保持一定的温度，以保证钢板能够较为容易的发生形变，但现有的弯板机并不存在对钢板进行加热或保温的效果，增大了弯板的难度和耗时。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种弯板难度低，加工效率高的节能型压缩机冷却器筒体加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种节能型压缩机冷却器筒体加工工艺，包括以下步骤：

a.取钢板通过卷板机弯曲后制成圆筒；

b.通过焊枪对步骤a中得到的圆筒上的纵缝进行焊接；

c.通过吊臂将步骤b中焊接完后的圆筒吊放至金属撑架上，圆筒为2个，且两圆筒并排放置；之后采用焊接设备对两圆筒连接处的环缝进行焊接，制得筒体；

其中，上述步骤a中的卷板机包括机架、设于机架上的上辊件、设于机架上的两下辊件、用于驱动上下辊件同步转动的驱动部件、用于对上辊件进行加热的第一加热部件、用于对该上辊件进行保温隔热的第一隔热部件、用于对下辊件进行加热的第二加热部件及用于对下辊件进行保温隔热的第二隔热部件；上述卷板机弯曲钢板的过程中，钢板由上下辊体之间的间隙往复移动，所述第一加热部件持续对上辊件进行加热，第二加热部件持续对下辊件进行加热。

本发明中在上辊件和下辊件上分别设置了加热部件，从而在弯板的过程中，上下辊体均能够维持一个较高的温度，进而在弯板过程中持续对钢板进行加热，使得钢板始终具有一定温度，具有较强的延展性，使得弯板操作难度降低，弯板时间得到缩短，加工效率高；再者，由于上下辊体外分别设置了隔热部件，从而能够有效避免上下辊体上除去与钢板接触的其余部分出现热量丧失，降低能耗；其次，隔热部件还能够避免上下辊体未投入工作的部分温度过高，即使工作人员不小心碰触也不易出现烫伤的情况，工作安全系数高。

所述第一加热部件包括设于所述上辊件内的环形容纳腔、设于上辊件其中一端上的进油通道、设于上辊件另一端上的出油通道、与该进油通道相连的进油接头、与该出油通道相连的出油接头、设于上辊体上用于连通该进油通道和环形容纳腔的第一导油通道及用于连通该出油通道和环形容纳腔的第二导油通道；容纳腔为环形结构设置，在上辊体转动的过程中，热油可始终堆积在对应于上辊体最下部的位置上，该处在工作过程中为直接与钢板接触的部分，从而既能够减小热油的投入量，又能够保证始终对钢板进行良好的保温加热，且由于上辊体始终为转动的状态，进而所有内壁均会与热油接触，并不会出现上辊体局部表面温度较低，在转动至下部位置后难以快速将热量传递至钢板上的问题，避免了加热效率不高的问题。