[发明专利]掘进机履带张紧柱塞油缸全行程加压试验装置及其方法

权利要求书

1.一种掘进机履带张紧柱塞油缸全行程加压试验装置，其特征在于：包括承压框架、液压伸缩油缸、双向液压锁、单液控单向阀、切换阀、主阀和注液枪，双向液压锁由两个并联的液控单向阀构成，其中任一个液控单向阀的控制油路接口均通过必要的管线与另一液控单向阀的进油接口相通，注液枪通过软管与主高压液管相通，所述主阀设置在主高压液管上，

所述液压伸缩油缸包括缸体、伸缩杆和活塞，其中活塞设置在缸体内，将缸体内部空间分为前室和后室，所述伸缩杆一端连接在活塞上，另一端穿过前室，伸出缸体外，所述前室和后室分别设有液压液进出口，其中前室的液压液进出口与双向液压锁的一个液控单向阀的出油接口相通，后室的液压液进出口与双向液压锁的另一个液控单向阀的出油接口相通，

所述单液控单向阀包括阀体和阀芯，阀体上设有进油接口、阀腔、出油接口和控制油路接口，待测张紧柱塞油缸的轴心线与液压伸缩油缸的轴心线重合，排成一条直线卡在承压框架的顶板和底板之间，待测张紧柱塞油缸上设有进出液口，该进出液口与单液控单向阀的出油接口相通，

两个液控单向阀的进油接口和单液控单向阀的进油接口分别设有与注液枪相配的快接卡口；

待测张紧柱塞油缸的最大长度与液压伸缩油缸的最小长度的和＜承压框架顶板和底板之间的间距＜待测张紧柱塞油缸的最小长度与液压伸缩油缸的最大长度的和。

2.根据权利要求1所述的掘进机履带张紧柱塞油缸全行程加压试验装置，其特征在于：所述承压框架的四角分别设有加强筋，液压伸缩油缸的缸体根部固定在承压框架的顶板下方，待测张紧柱塞油缸卡在液压伸缩油缸的伸缩杆外端与承压框架的底板之间。

3.根据权利要求1所述的掘进机履带张紧柱塞油缸全行程加压试验装置，其特征在于：所述承压框架一侧设有标尺，该标尺顶点为0点，0点以下分别标有刻度指数，当待测张紧柱塞油缸的伸缩杆外端处于其伸展行程终点时，伸缩杆外端恰好与标尺的0点齐平。

4.根据权利要求1所述的掘进机履带张紧柱塞油缸全行程加压试验装置，其特征在于：所述待测张紧柱塞油缸的进出液口与单液控单向阀之间的管线上还设有压力表。

5.根据权利要求4所述的掘进机履带张紧柱塞油缸全行程加压试验装置，其特征在于：其还配有计时表。

6.一种利用权利要求5所述的掘进机履带张紧柱塞油缸全行程加压试验装置对掘进机履带张紧柱塞油缸进行全行程加压试验方法，包括下述步骤：

①.将待测张紧柱塞油缸放置在所述液压伸缩油缸的伸缩杆外端与承压框架的底板之间，并使二者轴心线重合，打开主阀，关闭切换阀；

②.手持注液枪，将注液枪的枪口移至、并卡接在与前室相通的快接卡口上，然后开始注液，所述高压液一路进入与后室相通的液控单向阀的控制油路接口，借以打开与后室相通的液控单向阀，另一路直接进入前室，推动活塞上移，带动液压伸缩油缸的伸缩杆收缩至最短状态；

然后，停止注液，手持注液枪，将其枪口移至，并卡接在单液控单向阀的快接卡口上，然后开始注液，使待测张紧柱塞油缸伸展至最长状态，然后再次停止注液，手持注液枪，将注液枪的枪口移至、并卡接在与后室相通的快接卡口上，注液，使液压伸缩油缸的伸缩杆下端压在待测张紧柱塞油缸上，并挤压之，观察压力表显示的压力，直至压力表显示的压力达到预定压强，然后停止注液，开启计时表，预定时间后，压力表显示的压力无明显变化，则判定待测张紧柱塞油缸在此状态下，工作正常；否则判定待测张紧柱塞油缸不合格；

③.打开切换阀，手持注液枪，将注液枪的枪口移至、并卡接在与后室相通的快接卡口上，注液，此时，液压伸缩油缸后室扩展，前室收缩，伸缩杆前伸，单液控单向阀的控制油路受压，单液控单向阀逆向导通，待测张紧柱塞油缸在液压伸缩油缸的压迫下收缩，其内部液体经单液控单向阀及其快接卡口泄出，

当待测张紧柱塞油缸收缩其伸展行程的N分之一，暂停注液，关闭切换阀，然后继续用注液枪向与后室相通的快接卡口注液，使液压伸缩油缸的伸缩杆继续外伸，压迫待测张紧柱塞油缸，直至压力表显示的压力达到预定压强，停止注液，开启计时表，预定时间后，压力表显示的压力无明显变化，则判定待测张紧柱塞油缸在此状态下，工作正常；否则判定待测张紧柱塞油缸不合格，其中为N为正整数，且3≤N≤12，

④.重复步骤③，直至待测张紧柱塞油缸收缩至比最短长度长伸展行程的N分之一时，暂停注液，关闭切换阀，然后继续用注液枪向与后室相通的快接卡口注液，使液压伸缩油缸的伸缩杆继续外伸，压迫待测张紧柱塞油缸，直至压力表显示的压力达到预定压强，停止注液，开启计时表，预定时间后，压力表显示的压力无明显变化，则判定待测张紧柱塞油缸在此状态下，工作正常；否则判定待测张紧柱塞油缸不合格，

⑤.打开切换阀，继续用注液枪向与后室相通的快接卡口注液，待测张紧柱塞油缸在液压伸缩油缸的压迫下收缩至最短状态，然后，暂停注液，关闭切换阀，手持注液枪，将注液枪的枪口移至、并卡接在与前室相通的快接卡口上，开始注液，使带动液压伸缩油缸的伸缩杆收缩至最短状态，最后关闭主阀，将待测张紧柱塞油缸从承压框架上拆下即可。