[发明专利]一种可耐电晕的复合薄膜的制造方法

说明书

本发明公开了一种可耐电晕的复合薄膜的制造方法。其具体制造方法为采取原位聚合的方法将所需的填料与溶剂和二胺、二酐混合反应制得带有所需填料的聚酰胺酸。然后利用涂膜机将聚酰胺酸均匀的涂布在平面板材上，再将其放入高温烘箱中进行亚胺化生成所需的聚酰亚胺。最后取出产品将板材上的聚酰亚胺薄膜剥离后即可制得所需的聚酰亚胺层。接着将聚酰亚胺层放入中间，在其上下各铺一层环氧树脂层，利用压延机将其压延结合即可制得所需的材料。本方法制得的聚酰亚胺薄膜具有耐电晕良好的特点，可应用在电气、高铁等多个领域。

技术领域

本发明涉及一种薄膜制造方法，具体涉及一种耐电晕复合薄膜制造方法。

背景技术

聚酰亚胺(PI)是指主链上含有酰亚胺环的一类聚合物材料，是目前已经实现工业化的特殊高分子材料，具有优越的物理机械综合性能，优良的电气与化学稳定性，广泛的应用于高新技术领域。而聚酰亚胺薄膜是其中最早的商品之一同时又是用量最大的一种。这种新型耐高温有机聚合物薄膜是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料和最贵的薄膜材料之一，被称为“黄金薄膜”。聚酰亚胺薄膜优良的性能使得其在诸多领域发挥着越来越重要的作用。聚酰亚胺薄膜与碳纤维、芳纶纤维一起，被认为是目前制约我国发展高技术产业的三大瓶颈性关键高分子材料。

聚酰亚胺(PI)是有机高聚物,耐电晕性不高等缺点限制了它在高压发电机、高压电动机、脉宽调制供电的变频电机等的应用。纳米氧化铝作为填料添加到聚合物中,在改善聚合物介电性能的同时,能提高材料的导热性,因而在绝缘材料领域有着广泛的应用,氧化物的种类和结构是影响材料耐电晕性能的关键因素,结构适当的纳米Al2O3电学性能好,导热系数高,将其掺杂到PI中,可以改善PI的耐电晕性能和介电性能。

目前，国内聚酰亚胺薄膜存在着产品质量差、综合性能不稳定、产品精细化程度不够、品种少等缺点，影响了其应用。本发明提供了一种耐电晕的聚酰亚胺复合薄膜的制造方法，生产出的聚酰亚胺薄膜具有耐电晕的特性，可应用在电气、高铁等多个行业。

发明内容

本发明目的在于提供一种可耐电晕的复合薄膜的制造方法。

对于一种可耐电晕的复合薄膜的制造方法，本发明所采取的技术方案为：一种可耐电晕的复合薄膜的制造方法。其具体制造方法为采取原位聚合的方法将所需的填料与溶剂和二胺、二酐混合反应制得带有所需填料的聚酰胺酸。然后利用涂膜机将聚酰胺酸均匀的涂布在平面板材上，再将其放入高温烘箱中进行亚胺化生成所需的聚酰亚胺。最后取出产品将板材上的聚酰亚胺薄膜剥离后即可制得所需的聚酰亚胺层。接着将聚酰亚胺层放入中间，在其上下各铺一层环氧树脂层，利用压延机将其压延结合即可制得所需的材料。作为优选，所采用的填料为纳米氧化铝颗粒。

作为优选，所采用制造聚酰胺酸的方法为先将纳米氧化铝与二氨基二苯醚混合溶入二甲基乙酰胺中，而后再缓慢加入均苯四甲酸二酐，当二氨基二苯醚与均苯四甲酸二酐摩尔数相等时体系黏度会快速增大，此时停止加入均苯四甲酸二酐。

作为优选，所采用的平面板材可以是钢化玻璃板，所采用薄膜厚度可以是20微米。

作为优选，生成聚酰胺酸在高温烘箱中进行亚胺化的温度开始可以是80℃保温1H，接着100℃,150℃,200℃,250℃，300℃各保温30分钟。

作为优选，在生成聚酰亚胺薄膜后再在其上下铺一层环氧树脂层，利用压延机压延使其紧密结合，所采用的环氧树脂层的厚度可以是20微米。环氧树脂具有良好的绝缘性与耐化学性，与聚酰亚胺结合可得到高性能的复合材料。

与现有技术相比所具有的优势是：

1：本发明采用原位聚合将纳米氧化铝颗粒溶入聚酰胺酸中，而后再进行亚胺化生产聚酰亚胺，制作方法简单，纳米颗粒在聚酰亚胺中分散良好。

2：本发明生产的聚酰亚胺复合薄膜具有耐电晕的特性，可应用在一些特殊的领域，如高铁等领域。

具体实施方式