[发明专利]一种双排淬火方法

说明书

本发明公开了一种双排淬火方法，涉及冶金辊式淬火机设备领域，将淬火机第二组缝隙喷嘴由分腔式喷水改为通腔室喷水，宽度设置为4700mm，集管内设置阻尼结构使水流回旋均匀后喷出。本发明将淬火机第二组缝隙喷嘴由原来的分腔式喷水改为通腔式喷水，并对集管内部做阻尼结构设计，使水流经过回旋后均匀喷出，从而解决了淬火机水冷均匀性问题。

技术领域

本发明涉及冶金辊式淬火机设备领域，特别是涉及一种双排淬火方法。

背景技术

现有辊式淬火机采用分腔式喷水，分腔式喷水的优点是可以根据钢板宽度灵活调节宽度方向喷嘴的开启模式，当宽度≤3500mm时，可以不开启边腔喷嘴，达到省水的目的。但当钢板宽度＞3500mm时，需要开启边腔喷嘴，由于边腔喷嘴和中间喷嘴交界处存在隔离装置，因此该处喷嘴极易出现开叉，导致此处钢板的淬透性较差，影响钢板宽度方向整体均匀性。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种双排淬火方法，将淬火机第二组缝隙喷嘴由分腔式喷水改为通腔室喷水，宽度设置为4700mm，集管内设置阻尼结构使水流回旋均匀后喷出，

集管一端设有进水口，集管内设有将其上下分隔为导流腔和喷水腔的分隔板，分隔板沿集管的长度方向倾斜设置且其与进水口同侧的一端高于另一端；喷水腔内设有沿集管的长度方向均匀分布的若干阻尼导流板，阻尼导流板竖直设置且内部中空，并将喷水腔分隔为若干蓄水腔；分隔板上设有导流孔，阻尼导流板顶部设有导流入口，底部设有导流出口，导流孔与导流入口上下重叠并连通；阻尼导流板内设有回旋结构，从集管的进水口一端至另一端，阻尼导流板的高度越来越大，且阻尼导流板高度越大其回旋结构的长度越长；蓄水腔底部接通喷嘴；

水流通过进水口进入导流腔内，沿分隔板流动并通过导流孔、导流入口进入阻尼导流板内，然后从导流出口进入蓄水腔，最后由喷嘴均匀喷出。

技术效果：本发明将淬火机第二组缝隙喷嘴由原来的分腔式喷水改为通腔式喷水，并对集管内部做阻尼结构设计，使水流经过回旋后均匀喷出，从而解决了淬火机水冷均匀性问题。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种双排淬火方法，阻尼导流板内部设有若干分隔条，相邻分隔条的一端分别固定于阻尼导流板的顶部和底部，另一端开口，形成回旋结构。

前所述的一种双排淬火方法，宽度方向缝隙开口精度为2±0.2mm。

前所述的一种双排淬火方法，对淬火机低压段喷嘴增加密度布置。

前所述的一种双排淬火方法，集管采用310S耐热不锈钢。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中分隔板倾斜设置，使得水流能够更加快速、顺畅地流到集管的另一端，提高水流分布均匀性；

（2）本发明中设置阻尼导流板与分隔板上的导流孔连通，且阻尼导流板的回旋结构长度越来越长，使得靠近入水口先进入阻尼导流板的水流延长了回旋时间，而远离进水口的另一端的水流虽然到达阻尼导流板的时间更长，但是在阻尼导流板内的回旋时间短，由此保证集管内各段水流最后到达喷嘴所需时间保持一致，从而保证喷水均匀性；

（3）本发明中对淬火机低压段喷嘴进行了改造，重新布置了高密喷嘴的布局，增加了密度，保证了钢板淬火宽度均匀性；

（4）本发明对淬火机的第二组缝隙喷嘴改造后，喷出的水幕更加致密均匀，完美解决了开叉现象，保证了冷却均匀性。

附图说明

图1为本发明中集管的剖面示意图；

图2为本发明中阻尼导流板的剖面示意图；

图3为本发明中第二组缝隙喷嘴改造后的上侧喷水情况示意图；