[发明专利]一种用于冷轧型钢清洗的耐磨擦洗片

说明书

本发明属于型钢处理领域，具体涉及一种用于冷轧型钢清洗的耐摩擦洗片，由第一擦洗条和第二擦洗条沿型钢拉伸方向交替排列而成，且所述第一擦洗条与第二擦洗条通过粘合层连接，所述第一擦洗条和第二擦洗条均由排列整齐的摩擦片组合而成，且相邻所述摩擦片之间通过粘合层连接，所述第一擦洗条上相邻摩擦片间的粘合层层正对第二擦洗条上的擦拭片的正中间。本发明解决了细砂纸损坏率高的问题，利用有第一擦洗条和第二擦洗条交替设置的耐磨擦洗片，能够形成良好的除锈效果，同时采用金属耐磨摩擦块能够大大提升了使用寿命与稳定性。

技术领域

本发明属于型钢处理领域，具体涉及一种用于冷轧型钢清洗的耐摩擦洗片。

背景技术

目前汽车发动机用齿圈型钢的生产母料为钢厂生产的直条圆钢，型钢的生产工艺大致为：断料、轧头、酸洗磷皂化、定方、平轧、热处理、酸洗、磷皂化、冷拔成品、校直和定尺；断料将长料断至需要的定尺长度，满足后续产品的长度，轧头是将一头端部通过轧辊孔型吧尺寸轧至规定的尺寸，方便后续冷拔模具，酸洗磷皂化的目的是去除母材表面的氧化皮；定方是用冷拔或冷轧的方式成型方型尺寸，平轧是通过上下两平辊轧制达到扁方的尺寸形状，热处理采用箱式电炉加热保温去除材料的应力，提高塑性，达到想要的机械性能，便于后续加工，冷拔成品通过链式冷拔机用钨钢模拔至需要的尺寸，校直采用直跑式校直机调整产品的直线度，定尺是用液压断料机去除头尾达到客户需要的定尺结构。

型钢在加工前需要对表面的浮锈进行去除，目前多采用细砂纸进行人工擦拭，随着自动擦拭装置的发展，磨砂装置还是采用细砂纸，但是细砂纸损坏率较大，且只能满足单一尺寸的型钢除锈。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种用于冷轧型钢清洗的耐磨擦洗片，解决了细砂纸损坏率高的问题，利用有第一擦洗条和第二擦洗条交替设置的耐磨擦洗片，能够形成良好的除锈效果，同时采用金属耐磨摩擦块能够大大提升了使用寿命与稳定性。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种用于冷轧型钢清洗的耐磨擦洗片，由第一擦洗条和第二擦洗条沿型钢拉伸方向交替排列而成，且所述第一擦洗条与第二擦洗条通过粘合层连接，所述第一擦洗条和第二擦洗条均由排列整齐的摩擦片组合而成，且相邻所述摩擦片之间通过粘合层连接，所述第一擦洗条上相邻摩擦片间的粘合层层正对第二擦洗条上的擦拭片的正中间。

所述粘合层采用甲基硅树脂。

所述摩擦片的前处理方法包括如下步骤：

步骤a，将摩擦片放入乙醇和甲醇的混合液中低温超声清洗20-30min，取出后烘干得到洁净摩擦片；

步骤b，将洁净摩擦片加入搅拌装置中恒速搅拌2-3h，得到磨砂摩擦片，所述搅拌装置中装满金刚砂细粉；

步骤c，将乙醇加入至搅拌装置中继续搅拌30-40min，取出摩擦片后，冲洗干净并烘干得到所需的摩擦片。

所述步骤a中的甲醇和乙醇的混合液的体积比为1:2-6，所述低温超声清洗的温度为10-15℃，超声频率为30-50kHz，所述烘干温度为80-90℃。

所述步骤b中的恒速搅拌的搅拌速度为100-200r/min。

所述步骤c中的乙醇加入量是金刚砂细粉质量的10-30％。

摩擦片加入乙醇和甲醇的混合液中低温超声清洗，利用甲醇的高渗透性和甲醇乙醇的互溶性，能够将摩擦片表面的缝隙颗粒清洗干净，确保摩擦片表面的洁净。

洁净摩擦片进行恒温搅拌，利用搅拌过程中金刚砂细粉之间的摩擦以及金刚砂与摩擦片之间的摩擦，达到表面粗糙化的效果；加入乙醇能够增加金刚砂与摩擦片之间的缝隙，形成滚动摩擦效果，乙醇能够将摩擦片表面的金刚砂快速冲离，防止金刚砂细粉停留，造成粗糙化效率低下的问题。

所述摩擦片的质量配方如下：