[发明专利]PC材料的制备方法在审
| 申请号： | 201910506527.4 | 申请日： | 2019-06-12 |
| 公开（公告）号： | CN110256831A | 公开（公告）日： | 2019-09-20 |
| 发明（设计）人： | 李浩东 | 申请（专利权）人： | 苏州科瑞奇塑胶有限公司 |
| 主分类号： | C08L69/00 | 分类号： | C08L69/00;C08L27/06;C08L23/06;C08L67/00;C08K3/26;C08K5/526 |
| 代理公司： | 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) 32257 | 代理人： | 曹成俊 |
| 地址： | 215000 江苏省苏州市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 混合机 制备 纳米级活性轻质碳酸钙 聚氯乙烯 聚乙烯 丙烯酸酯 共聚酯 亚磷酸 苯酯 主料 预处理 耐水解稳定性 初步混合 工程塑料 烘干处理 挤出造粒 耐紫外线 温度调整 有机溶剂 原料配比 化学品 称取 混炼 加热 备用 融化 侵蚀 应用 | ||
1.一种PC材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料配比：分别称取PC、聚氯乙烯、聚乙烯、共聚酯、纳米级活性轻质碳酸钙、丙烯酸酯和亚磷酸二苯酯备用；
(2)主料烘干处理：首先将PC加入烘干机中，进行5～6h的烘干处理；
(3)主料预处理：将PC加入混合机中进行加热，加热温度为90℃～100℃，使PC融化，配合搅拌，搅拌转速为50～60r/min，使PC均匀充分融化；
(4)初步混合：将混合机内部的温度调整至80℃～90℃，并将聚氯乙烯、聚乙烯和纳米级活性轻质碳酸钙加入混合机中的PC中，调整搅拌转速为100～120r/min，对物料进行初步物料混合；
(5)整体混合：降低混合机内的温度至60℃～70℃，并向其中加入共聚酯、丙烯酸酯和亚磷酸二苯酯，调整搅拌转速为80～100r/min，进行整体物料混合；
(6)混炼：将经过整体混合后的物料加入混炼机中进行混炼处理10～20min；
(7)挤出造粒：使用挤出机将混炼后的物料进行挤出造粒处理。
2.如权利要求1所述的PC材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的原料配比为：
PC50～60份；
聚氯乙烯 10～15份；
聚乙烯 5～10份；
共聚酯 3～7份；
纳米级活性轻质碳酸钙 9～12份；
丙烯酸酯 5～10份；
亚磷酸二苯酯 2～3份。
3.如权利要求2所述的PC材料的制备方法，其特征在于，优选的，所述步骤(1)中的原料配比为：
PC54～57份；
聚氯乙烯 12～13份；
聚乙烯 7～8份；
共聚酯 4～5份；
纳米级活性轻质碳酸钙 10～11份；
丙烯酸酯 7～8份；
亚磷酸二苯酯 2～3份。
4.如权利要求1所述的PC材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的主料烘干温度为120℃～130℃。
5.如权利要求1所述的PC材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中初步混合的混合时间为3～5min。
6.如权利要求1所述的PC材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中整体混合的混合时间为3～5min。
7.如权利要求1所述的PC材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中所使用的挤出机内部分为五个区，其中各区的温度分别为：
8.如权利要求1所述的PC材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中所使用的挤出机为双螺杆挤出机。
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