[发明专利]PC材料的制备方法

说明书

本发明涉及工程塑料的制备技术，特别是涉及一种PC材料的制备方法，其可以提高耐水解稳定性，提高耐紫外线强度，并且可以减少有机溶剂等化学品的侵蚀，扩大应用范围；包括以下步骤：(1)原料配比：分别称取PC、聚氯乙烯、聚乙烯、共聚酯、纳米级活性轻质碳酸钙、丙烯酸酯和亚磷酸二苯酯备用；(2)主料烘干处理；(3)主料预处理：将PC加入混合机中进行加热，使PC均匀充分融化；(4)初步混合：将混合机内部的温度调整至80℃～90℃，并将聚氯乙烯、聚乙烯和纳米级活性轻质碳酸钙加入混合机中的PC中；(5)整体混合：降低混合机内的温度至60℃～70℃，并向其中加入共聚酯、丙烯酸酯和亚磷酸二苯酯；(6)混炼；(7)挤出造粒。

技术领域

本发明涉及工程塑料的制备技术，特别是涉及一种PC材料的制备方法。

背景技术

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型，其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用，仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产，由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

PC材料具有良好的阻燃性和抗氧化性，并且其具有良好的耐磨性，但是现有的PC材料耐水解稳定性较差，并且长期暴露于紫外线中会发黄，并且容易受到有机溶剂等化学品的侵蚀，这些缺点都影响了PC材料在不同行业中的应用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以提高耐水解稳定性，提高耐紫外线强度，并且可以减少有机溶剂等化学品的侵蚀，扩大应用范围的PC材料的制备方法。

本发明的PC材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料配比：分别称取PC、聚氯乙烯、聚乙烯、共聚酯、纳米级活性轻质碳酸钙、丙烯酸酯和亚磷酸二苯酯备用；

(2)主料烘干处理：首先将PC加入烘干机中，进行5～6h的烘干处理；

(3)主料预处理：将PC加入混合机中进行加热，加热温度为90℃～100℃，使PC融化，配合搅拌，搅拌转速为50～60r/min，使PC均匀充分融化；

(4)初步混合：将混合机内部的温度调整至80℃～90℃，并将聚氯乙烯、聚乙烯和纳米级活性轻质碳酸钙加入混合机中的PC中，调整搅拌转速为100～120r/min，对物料进行初步物料混合；

(5)整体混合：降低混合机内的温度至60℃～70℃，并向其中加入共聚酯、丙烯酸酯和亚磷酸二苯酯，调整搅拌转速为80～100r/min，进行整体物料混合；

(6)混炼：将经过整体混合后的物料加入混炼机中进行混炼处理10～20min；

(7)挤出造粒：使用挤出机将混炼后的物料进行挤出造粒处理。

本发明的PC材料的制备方法，所述步骤(1)中的原料配比为：

PC 50～60份；

聚氯乙烯 10～15份；

聚乙烯 5～10份；

共聚酯 3～7份；

纳米级活性轻质碳酸钙 9～12份；

丙烯酸酯 5～10份；

亚磷酸二苯酯 2～3份。

本发明的PC材料的制备方法，优选的，所述步骤(1)中的原料配比为：

PC 54～57份；

聚氯乙烯 12～13份；

聚乙烯 7～8份；

共聚酯 4～5份；