[发明专利]钢筋埋弧对焊工艺

权利要求书

1.一种钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、准备工作，清除待对接的上、下钢筋上的杂物、油污、水渍，检查焊机地线是否连接；

步骤二、安装夹具，将夹具的下夹头固定在下钢筋上、将上钢筋固定在上夹头内，并调整上、下钢筋端头相抵、肋筋对齐；

步骤三、准备焊接，在上、下钢筋对接处安装焊剂盒，并向焊剂盒内填充焊剂，震动使焊剂均匀踏实；

步骤四：焊接，将焊机的正负极分别与上、下钢筋联通，操作上夹头将上钢筋上提3-5mm进行引弧，引弧成功后再上行7-10mm，再待有金属溶液后操作上夹头将上钢筋缓慢下压，并观察熔池，当上、下钢筋熔化总长度达到2-2.5cm时，操作上夹头迅速将上钢筋向下压，挤出焊渣和液态金属，并施加压力，断开焊机正极；

步骤五：焊接结束，打开焊剂盒，回收剩余焊剂，待焊包自然冷却后清理焊渣。

2.根据权利要求1所述的钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于：在步骤三中，安装焊剂盒之前，先在焊剂盒底部固定挡片，所述挡片由圆形丁基胶片构成，在挡片上开有圆形的安装孔，所述安装孔的直径比下钢筋的直径小，并且挡片上开有自外圆贯通至安装孔的切缝，所述切缝正对焊剂盒的开口，并且挡片外圆开有位于切缝两边的缺口。

3.根据权利要求2所述的钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于：所述挡片用胶水粘贴固定在焊剂盒底部。

4.根据权利要求1或2或3所述的钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于：步骤三中，踏实均匀后的焊剂埋过上下钢筋对接处1cm。

5.根据权利要求1所述的钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于：步骤四中，观察熔池时，确定烧红的焊剂是否均匀在上钢筋四周，如不均匀，则将发黑的部分焊剂抹除。

6.根据权利要求1所述的钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于：如上、下钢筋直径不同，在较小钢筋对应的夹头内设置垫片。

7.根据权利要求1所述的钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于：采用焊机为电子直流焊机，焊剂为HJ431焊剂。

8.根据权利要求1所述的钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于：焊接结束后，检查成品焊包表面是否光滑饱满，无气孔、无夹杂；并检查焊包突出钢筋表面距离是否大于等于4mm。

9.根据权利要求1所述的钢筋埋弧对焊工艺，其特征在于：步骤四中，焊接前根据钢筋大小调整电流。