[发明专利]钢筋埋弧对焊工艺

说明书

本发明公开了一种钢筋埋弧对焊工艺，在完成准备工作和安装夹具后，将焊机的正负极分别与上、下钢筋联通，操作上夹头将上钢筋上提3‑5mm进行引弧，引弧成功后再上行7‑10mm，再待有金属溶液后操作上夹头将上钢筋缓慢下压，并观察熔池，当上、下钢筋熔化总长度达到2‑2.5cm时，操作上夹头迅速将上钢筋向下压，挤出焊渣和液态金属，并施加压力，断开焊机正极，最后回收焊剂检查焊包品质即可。从而有效地确保了钢筋对接的品质，具有改造容易、操作方便等特点。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种钢筋埋弧对焊工艺。

背景技术

目前，建筑工地上经常需要把两根钢筋连接在一起，其连接方式主要有搭接、螺纹套筒连接、闪光焊对焊、埋弧对焊等方式。其中竖向钢筋的对接主要采用埋弧对焊，其具有设备结构简单，操作方便等优点。专利文献CN2053963U公开了一种手提式钢筋埋弧对焊机，并在说明书中详细记载了其使用方法，现有的钢筋埋弧对焊多采用该专利文献中记载的设备和方法。

但是，实际使用中，对于上下钢筋熔化到何种程度即可将上钢筋迅速下压，只能依靠操作人员的经验，导致焊接品质不一致，尤其是对于经验不够丰富的操作人员，钢筋对接的品质则无法得到保证。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种钢筋埋弧对焊工艺，用于提高钢筋对接的品质。

本发明的技术方案如下：一种钢筋埋弧对焊工艺，包括以下步骤：

步骤一、准备工作，清除待对接的上、下钢筋上的杂物、油污、水渍，检查焊机地线是否连接；

步骤二、安装夹具，将夹具的下夹头固定在下钢筋上、将上钢筋固定在上夹头内，并调整上、下钢筋端头相抵、肋筋对齐；

步骤三、准备焊接，在上、下钢筋对接处安装焊剂盒，并向焊剂盒内填充焊剂，震动使焊剂均匀踏实；

步骤四：焊接，将焊机的正负极分别与上、下钢筋联通，操作上夹头将上钢筋上提3-5mm进行引弧，引弧成功后再上行7-10mm，再待有金属溶液后操作上夹头将上钢筋缓慢下压，并观察熔池，当上、下钢筋熔化总长度达到2-2.5cm时，操作上夹头迅速将上钢筋向下压，挤出焊渣和液态金属，并施加压力，断开焊机正极；

步骤五：焊接结束，打开焊剂盒，回收剩余焊剂，待焊包自然冷却后清理焊渣。

上述方法通过调整钢筋埋弧对焊工艺，在上、下钢筋熔化总长度达到2-2.5cm时，操作上钢筋下压并施加顶锻力，从而有效地确保了钢筋对接的品质，对于经验不足的操作人员，可以有效提高钢筋对接的效率。

在步骤三中，安装焊剂盒之前，先在焊剂盒底部固定挡片，所述挡片由圆形丁基胶片构成，在挡片上开有圆形的安装孔，所述安装孔的直径比下钢筋的直径小，并且挡片上开有自外圆贯通至安装孔的切缝，所述切缝正对焊剂盒的开口，并且挡片外圆开有位于切缝两边的缺口。这样设置挡片，一方面可以对焊剂盒底部缺口与下钢筋之间的缝隙进行封堵，避免焊剂漏出；另一方面可以利用挡片与下钢筋表面的摩擦力，将焊剂盒直接定位在下钢筋上，避免采用传统的缠绕布条的操作，有效提高工作效率。

所述挡片用胶水粘贴固定在焊剂盒底部。挡片在焊剂盒底部的固定稳定可靠。

步骤三中，踏实均匀后的焊剂埋过上下钢筋对接处1cm。有利于观察熔池的形成和钢筋熔化的情况。

步骤四中，观察熔池时，确定烧红的焊剂是否均匀在上钢筋四周，如不均匀，则将发黑的部分焊剂抹除。通过观察和确保烧红的焊剂在上钢筋四周均匀，可以有效地避免“偏包”缺陷的产生，有利于提高钢筋对接的品质。

如上、下钢筋直径不同，在较小钢筋对应的夹头内设置垫片。设置垫片，有利于确保变径连接的上、下钢筋同轴。

作为优选，采用焊机为电子直流焊机，焊剂为HJ431焊剂。